






高铬板锤
合理应用国内目前进的纳米技术,耐磨锤头生产厂家,使铸造耐磨材料较目前进材料提高1-2倍,又通过超级合金化、***熔炼技术,生产出的半固态挤压过共晶高铬板锤,使其比传统高铬板锤提高寿命50-100%。与同类进口产品相比,玉升铸造生产的半固态挤压过共晶高铬板锤具有安全性高、耐磨性强、价格低廉等优点,且供货周期大大缩短。
破碎设备被广泛应用于矿山行业,特别是重型锤破,特别适合产量大的石料厂,水泥厂等,碎石破碎设备的就是破碎机锤头,锤头如果不耐磨,就会导致整条生产线产量上不去,如果出现断锤头的现象,还很有可能损坏上百万的破碎设备。
传统的锤头采用的多为锰钢材质,价格低,但锰钢材质的锤头需要受到足够的冲击,才能在表面形成硬化层,硬化层不断被磨损,然后再受冲击,高锰钢耐磨锤头,再次形成硬化层,就能一直保证锰钢的硬度。
不过在实际工况中,出厂的锤头硬化层被磨损后,就没有机会再次受到足够的冲击,其结果就是没了硬化层的保护,迅速被磨光。
这也就是为何合金材质的碎石机锤头能被众多石料厂、水泥厂接受的原因了,合金材质的锤头在击打面加入硬度高的铬、钼等金属,锤柄部分采用韧性较好的材质,不仅耐磨,而且不会有断裂的情况发生。
无论要破碎的物料是什么材质,无论锰钢材质的锤头价格多低,碎石破碎机锤头采用合金材质,依然是较高的选择。
延长破碎机锤头使用寿命方法
1.根据设计型号,适当控制进料尺寸,严禁超出设计限定尺寸的物料入机。
2.选用合适的给料设备,如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料,保证进料均匀稳定,避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。
3.由于锤头铸造时质量有误差,锤头使用过程中应根据电流的情况,按时倒眼、翻个,以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。
4.更换新锤头时进行称量,根据质量平均分成几组,每组的质量要求相等,否则开机时转子不平衡容易引起振动。
5.停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙,温州耐磨锤头,必要时进行调整,并定期更换筛条。因为锤头的成本比筛条高,新筛条与旧筛条相比,锤头能多用4—5个班。
6.锤式破碎机的锤架是铸钢材质,与物料接触较少,但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时,容易造成中锤盘损坏或弯曲,这时要及时将其换掉,否则容易丧失锤头引起振动。
7.锤架的边锤盘与机壳侧板间由于受到物料冲击,边锤盘的磨损较为严重,为了延长边盘的使用寿命,可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。
8.由于运转中的摩擦,主轴两端轴径容易磨损,安装时要在轴径处加上两个护轴套,使其包在轴上保护轴径。
9.轴承磨损后要及时进行修复和凋整。轴承磨损后一般应根据新尺寸刮研轴瓦,调整垫片厚度,使之保持合理间隙,以便形成有效润滑油膜。
10.转子的功率和转速,除了直接关系着破碎机的生产能力,来图定制耐磨锤头,同时也关系着锤头冲击硬化的程度,要延长破碎机锤头使用寿命,还要区分锤头的材质,对于高锰钢材质的锤头,要确保其有足够大的冲击力,而对于高铬小锤头,却恰巧相反,就要控制其不能有过大的冲击。
11.要定时清理破碎机部积料,因为积料的存在,破碎机锤头就会受到严重的摩擦磨损而急剧降低使用寿命。
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