油气管道一般由铁磁性材料制作而成，国内外一般采用漏磁内检测技术。1947年，套漏磁检测系统由Hastings设计。1965年，美国的Tuboscope 研制了可以做定性检测的Linalog漏磁检测器。70年代初期，排水管道修复，英国公司通过自行开发的管道漏磁检测设备对管道进行了检测。60多年以来，地下管道修复，随着半导体电子工业的发展，磁传感器取得了很大的进步，很多发达***致力于开展管道漏磁内检测方面的研究，市政管道修复，国外近90%以上的管道无损检测都采用漏磁检测技术，贵港管道修复，在管道工业中，漏磁检测技术应用时间长，技术发展较为成熟。
轴向励磁检测器结构
永磁体分别位于被磁化区域的前后部，便管壁局部达到磁饱和，若无缺陷时，其产生的磁感应线平行于管道轴线。当存在缺陷时，会在管道的内外壁产生漏磁场。轴向励磁漏磁检测技术可以实现对管道周向延伸的腐蚀缺陷、金属缺失、周向裂纹、斜焊缝、腐蚀刨槽、腐蚀凹坑、金属缺失等缺陷的检测，是目前普遍应用的管道漏磁内检测装置。
管道埋入地下并运行一个阶段后，无论是防腐(保温)层的材料电学性质还是管体金属的电学性质，都会由于各种原因而发生复杂的变化。检测的目的就是要探查这些变化，评估这些变化对管道安全运行的影响。因此，任何假定一些(或一个)参量不变而求得某个(或某些)参量的地面检测方法，都不可能对管道是否存在安全运行隐患做出完整客观的评价。
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