6)当前测点检测完毕后，根据拟定的测点间距计划，管道修复，将传感器移动到下一测点继续数据采集工作。
7)检测管段应有至少一处已知管道壁厚的参数点。
8)首先对所有检测点数据进行初步整理，易除掉不合格测点，然后使用软件读取检测数据，设置管道参数，管道修复公司，选择评价参量，与参数点对比计算，得出各检测点平均管壁厚度。
9)对于用户提出的***位置及检测中发现的异常点段，使用全覆盖TEM检测方法进行检测，下水管道修复，确定异常原因。
10)根据管道壁厚检测结果，确定直接评价点，对管道进行直接评价。
轴向励磁漏磁检测技术
31轴向励磁漏磁检测技术
轴向励磁漏磁检测技术采用轴向磁化方式，在管道中建立沿管道轴向分布的磁场，是目前已投人运营的国内外管道内检测器常采用的漏磁内检测技术。
3.1.1 轴向励磁检测器结构
管道轴向励磁漏磁内检测装置主要由永磁体钢刷国内相关单位在玉家自然科学的资助下，开展了“高精度管道漏磁在线检测系统”的研究，对检测理论、检测装置结构、管道运行方式、计算机数据处理等环节进行研究，逐步掌握了全部关键技术，提出了管道漏磁内检测技术的具体实现方法，并实现工程化应用。目前，已开发研制406 610 1219 1016等多种口径的漏磁检测器，均得到成功应用。
:提出采用主磁通与漏磁通相结合的方法检测在用油管剩余壁厚的方法。分析了检测原理，介绍了检测传感器的设计。检测时:沿油管周向磁化被测管段，油管螺旋前进，北海管道修复，检测探头固定，主磁通用于测量油管的大面积剩余壁厚 ，漏磁通用于测量小面积壁厚变化 ，两种不同信号可用软件进行滤波区分，终达到检测剩余壁厚的目的。试验表明了该方法可用于油管剩余壁厚分类。
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