阀门密封面喷涂合金加工工艺流程主要包括四个步骤：阀门喷焊前的准备工作，表面预处理，阀门喷焊，阀门喷焊后处理。
一、阀门喷焊前的准备工作：
喷焊材料，喷焊工具，喷涂设备及工艺的确定。
在编制工艺前首先应该了解被阀门喷焊工件的实际状况和技术要求半进行分析，
1、确定涂层的厚度。一般来讲，阀门喷焊后必须进行机械加工，因此涂层厚度就要预留加工余量，同时还要考虑到阀门喷焊时的热胀冷缩等。
2、涂层材料的确定。选择依据是涂层材料应该满足被阀门喷焊工件的材料，配合要求，喷涂公司，技术要求及工作条件等，喷涂加工厂，分别选择结合层与工作层材料
3、确定参数：压力，喷涂厂，粉末粒度，喷与工件的相对运动速度。
喷涂
往复喷涂机是自动喷涂方式中的代表性涂装设备，往复喷涂机属于非标定制设备主要是根据客户喷涂工件需求进行定制生产。往复喷涂机对结构简单的工件喷涂速度很快，但是对于一些比较复杂的工件或部位还是需要人工进行补喷，临安喷涂，所以往复喷涂机适用范围较小主要应用于体积较小并且形状比较简单的工件喷涂。但即便是这样往复喷涂机与人工喷相比还是具有涂装速度快、喷涂质量稳定、节省涂装成本等优势。
喷涂方法
塑件喷涂工艺分为手工喷涂和自动喷涂两种。
手工喷涂：涂层厚度和质量不易控制。主要用于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷涂。
自动喷涂：有多(6和8等)喷涂。调整不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀，也有用机械手进行喷涂的方式。
注意：试喷涂前必须确定基材的代号、颜色及表面粗糙度。2.颜色及光亮度可用色差仪和亮度仪检测。这种方法能以数据定量，但准确度较差。通常采用色板用比较法进行检测。
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