附近的金属件静电喷涂加工-安徽南电智能科技

在生产中，人们常常在工件表面涂上一层油漆或油漆，一方面使工件看起来更美观，附近的金属件静电喷涂加工，另一方面保护工件，避免生锈。如今，喷涂工艺有了很大的创新，静电喷涂技术被广泛应用于各个工业领域。 静电喷涂技术的工作原理是将静电喷涂的喷漆或喷漆板、喷漆杯的部分油漆喷上正、负电荷的工件，在高压电源的高压下，利用喷漆或喷漆板，在杯口和工件之间形成静电场。这时，油漆会形成一大片油漆云，被吸附在带负电荷的工件上。 采用静电喷涂技术进行喷涂作业时，油漆颗粒会沿电场线方向移动，导致油漆滴分散较少，油漆利用率整体提高。同时，附近的金属件静电喷涂加工价格，静电喷涂喷涂的漆膜均匀光亮，能完全覆盖工件外表面、内腔表面及各种复杂结构的角落，喷涂质量好。随着智能化汽车生产线的发展，在车间进行车身涂装的大型装配线作业，往往采用喷涂技术。 另外，由于静电喷涂技术的特殊工作原理，要求较高的自动化程度，附近的金属件静电喷涂加工加工中心，使得静电喷涂车间的环境相对较高，从而优化了作业人员的生产环境。

1、预处理： 用途：去除工件表面的油污、灰尘和铁锈，并在工件表面形成一层防腐层，可增加喷涂“磷化层”的附着力。 主要工序：除油、除锈、磷化、钝化。工件经过预处理后，附近的金属件静电喷涂加工厂，不仅外观有油污、铁锈、灰尘，而且原有的银色光泽外观上有一层均匀而粗糙的***磷化膜不易生锈，既能防锈又能增加喷涂层的附着力。 2、静电喷涂 用途：粉末涂料均匀喷涂在工件表面，特别是工件（包括易受静电屏蔽的部位）应采用静电喷射成型机完成喷涂。 过程：利用静电吸附原理，在工件表面均匀喷涂一层粉末涂层。落粉通过回收系统回收，经筛分后可重复使用。 3、高温养护 目的：将工件表面的粉末涂层加热到一定的温度，并在相应的时间保温，使其熔化、平整、凝固，从而达到我们想要的工件外观效果。 工艺：将喷涂后的工件推入固化炉，加热至预定温度（一般185度），并进行相应的保温时间（15分钟）；打开炉取出冷却产品。 提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、煤气、煤炭等加热方式）+保温箱=固化炉。 4、装饰加工： 用途：通过静电喷涂使工件具有特殊的外观，如：各种木纹、条纹、长面等。 工艺：罩光；转印等加工工艺。

对于粉末静电喷涂工艺，关键考虑的是粉末涂层颗粒接受电荷、保持电荷和电荷分布，这直接影响粉末对工件的吸附力和沉积效率。此外，重要的是，未固化的粉末涂料层须承受输送机构的机械振动，不掉粉。事实上，粉末涂层的介电常数是影响粉末颗粒接受和保留电荷的主要因素。粉末的介电常数越低，粒子越容易带电，但也越容易失去电荷。这反映了粉末在工件上的吸收。如果力不强，轻微震动后粉末就会脱落。对于静电喷涂粉末涂料，应尽量采用高介电常数，这将大大提高粉末吸附。涂膜更加均匀。然而，具有高介电常数的粉末涂料更难以充电。这就要求对静电粉末喷的结构进行改进，采用多电极强制充电结构。 粉末涂料是由高分子化合物(如环氧粉末、聚酯粉末等)组成，它们对工件有两种主要的吸附力:库仑力(静电力)和范德瓦尔斯力(分子间力)。高分子化合物具有高电阻率，因此库仑力(静电力)大而可靠。粉体本身的电阻率将决定粉体在一定静电场强下的起电状态;例如:当粉末的电阻率为1013欧姆时，仅需静电电压30-50kV，粉末就可以很好地带电;当电阻率为108-109欧姆时，施加100-120kV的静电电压才能获得上述充电效果。粉体电阻率与静电电压的关系。粉末沉积层的厚度能否自动限制，与粉末本身的电阻率有很大关系。实验证实，只有高电阻率粉末才能获得合适的涂层。