中频电炉二次淬火很少产生裂纹
在运用二次淬火工艺时，不少人担心容易出现裂纹，然而，在实际生产中，运用二次淬火工艺一般是很少出现裂纹的。
由于一次淬火往往是渗碳后的直接淬火，温度较高，奥氏体的稳定性较强，钢棒中频透热炉那个牌子好，所以中频炉淬火后的残余奥氏体也较多;同时又因高温淬火出现的位错现象较多，这时的***虽然晶粒粗大但塑性较好，所以很少出现裂纹。
故在第二次淬火时，只要加热温度合适，并且保温时间不要过长，这样就能细化晶粒，并可能出现隐品马氏体，获得较好的机械性能。
透热炉感应加热器:
1、感应加热器的进料端有夹辊进料机构进料，以保证输送速度均匀一致。
2、温度均匀性：坯料出炉时心表温差、轴向温差、上下部温差≤50°C
3、感应加热器为快换互换结构，单节更换时间不高于5分钟（感应加热器单节可快换互换）。
4、感应器采用打结料打结而成，感应器线圈正常使用寿命在3年以上。感应器炉衬正常使用寿命在1年以上。
5、感应器内导轨堆焊钴钨耐磨合金材料，堆焊厚度2mm以上，并打磨光滑，可保证导轨使用寿命在一年以上。各种感应器之间接口处设有滑槽，以利于氧化皮的清理。
6、清空装置按小料设计头尾相接可原路返回。
7、感应器采用并联变匝设计，坯料由进料至出料端温度逐渐升高，钢棒中频透热炉生产厂家， 以保证毛坯在加热过程中不产生细微裂纹、超温过烧等缺陷。
8、感应器线圈、汇流排、各连接导线截面积足够大，以减少发热。
9、感应器线圈内部连接可靠，感应器严格按工艺要求制造， 装配前高压试漏。
中频电炉的几种冷却方法
贝氏体等温淬火 是将钢件奥氏体化，使之快冷到贝氏体转变温度区间（260～400℃）等温保持，使奥氏体转变为贝氏体的淬火工艺，有时也叫等温淬火。一般保温时间为30～60min。
复合淬火将工件急冷至Ms以下获得10％～20％马氏体，然后在下贝氏体温度区等温。这种冷却方法可使较大截面地工件获得***M+B***。预淬时形成的马氏体可促进贝氏体转变，阳泉钢棒中频透热炉，在等温时又使马氏体回火。复合淬火用于合金工具钢工件，可避免一类回火脆性，减少残余奥氏体量即变形开裂倾向。特殊工件也采用压缩空气淬火、喷雾淬火、喷流淬火。
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