其他碳化物，如碳化硅、碳化硼、碳化锆等是工程陶瓷或高温耐火材料的主要原材料。传统的碳化硅是将硅质原料如石英砂和碳质原料如焦炭、煤等在高温电炉中(炉芯温度200℃)生产的。其原料价格低，反应操作简单，容易制备性能稳定的α-SiC。缺点是能耗高，而且生成的碳化硅块质地坚硬，纯度低，需长时间粉碎和反复提纯才能满足粒度和纯度要求，还存在粉末尺寸分布宽和晶粒形状不均等问题。
为了降低反应温度，改善碳化硅产品的粒度、晶形和活性，人们作了许多改进，例如采用炭黑在2000℃以下、非氧化气雾中将粒度10μm以下的SiO2粉末还原成β-SiC。这样不要粉碎，经过(或不经过)脱硅、脱碳处理即可用作工程陶瓷饶结原料。
炭黑由于有较大的比表面积，导电碳黑厂家，含不纯物少，对无机或有机物面均有化学稳定性。因此可作催化剂载体。如磷酸型燃料电池采用炭黑或表面石墨化的，载以铂或其他金属催化剂作电池的阳极。又如将载有钯催化剂的炭黑作成油墨，印刷在食品保鲜袋的里面，当袋中水果或蔬菜放出乙烯时能及时被钯吸收，避免水果或蔬菜受乙烯催熟作用影响，而延长其保鲜期。炭黑还可作为催化剂用碳质载体的原料用于化工过程中。
导电碳黑的导电性取决于其微晶结构、粒径分布特征和表面结构。其中导电碳黑的结构性起到了主导作用，所谓导电炭黑的结构是碳原子在生成过程中，由碳原子聚熔而形成的一种状态。当碳原子继续生长时，许多聚熔的原子连结起来形成三度空间和链枝结构，这种结构成为一次结构或结构，晶核之间形成了牢固的化学键。而在聚集体之间，形成的主要是范德华力，称为二次结构或次生结构，这些聚集体粒子连结起来的附聚体呈链枝结构，容易***，过程也可逆。就粒径而言，原生粒径一般在10～100nm;聚集体粒径也就是所说的炭黑粒径一般在50～500nm;而形成的附聚体在1μm以上。而对于高导炭黑，由于其制备的特性，其表观粒径在10μm以上。
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