着色阳极是指阳极氧化过程中，将铝材表面的氧化膜染上不同颜色的染料，形成具有色彩的氧化层的过程，又称为着色氧化或染色氧化。它是一种常用的金属表面处理技术，常用于制造装饰性铝制品，铝合金阳极氧化，例如青铜色和金色的家居用品。
着色阳极的原理是将铝制品表面的氧化层打开微小孔洞，使染料能够渗入氧化层中，然后利用染料在氧化层中的显色作用，阳极氧化，形成不同颜色的氧化层。由于氧化层的厚度，表面阳极氧化处理，孔洞数量和孔洞分布的不同，不同的颜色和效果可以通过控制电流密度、电压、染料种类和时间等因素来实现。
阳极氧化
铝阳极氧化与导电氧化之间的差异化在哪里?
铝零件在相应的加工工艺标准下，由于外部电流，铝零件表面会产生一层氧化膜。为了摆脱铝型材表面强度低、耐久性低的缺陷，提高使用范围，延长使用寿命，金属表面处理工艺已成为铝零件应用中不可缺少的阶段，阳极氧化是一种相对健全、的工艺。
铝阳极氧化是在导电高压条件下进行的；导电氧化不需要导电，只要浸入中，实际上是一种化学变化。
铝阳极氧化需要很长时间，通常需要半小时；导电氧化只需要30秒。
铝阳极氧化形成的膜通常有1μm至数十μm，坚硬耐用；导电氧化形成的膜只有0.01-0.15μm而且耐磨性差，但其特点是不仅能导电，还能耐大气腐蚀。
一般来说，氧化膜本身电的，但由于导电氧化产生的氧化膜太薄，所以具有导电性。
阳极氧化阳极氧化法被称作铝合金表面处理的“”技术。铝和铝合金的阳极氧化处理是以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程。铝及其合金的阳极氧化膜的厚度可达几十至几百微米，不但具有良好的力学性能和耐蚀性能，耐磨性，耐候性，而且还具有较强的吸附性能。铝制品经阳极氧化后可进行电解着色，随着色时间的增长，颜色由浅至深，可生产多种颜色，采用各种着色方法后可以得到美观的装饰外表。阳极氧化
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