华信环保多年行业经验(图)-工业电捕焦油器-内蒙古电捕焦油器

电捕焦油器的设备试验：

（1）负荷试验  

A、空载试验合格后，将设备与管路连接，进行负荷试验；

B、向各悬挂箱夹套内能蒸汽，升温，使箱内温度达到105~110℃；

C、用惰性气体置换电捕焦油器内的空气，使其含氧量<1%；

D、用煤气置换电捕焦油器内的惰性气体；

E、在煤气含氧量<1%的情况下，接通电源，使电压按每级1Kv逐级升高，每级须保持5分钟，后升至操作电压28~30Kv；

F、测量交流输入电压、电流及直流输出电压、电流，并做记录；

（2）空载试验  设备安装经检查合格后，工业电捕焦油器，在电捕焦油器内充满清洁空气的情况下，进行电性能升压试验。升压由零开始，碳素厂电捕焦油器，逐级升高，每级电压一般为1Kv（15Kv以下电压间隔可大些），电压每升一级须保持10~15分钟。如发现有闪络、击穿现象即停电进行调整，后升至35Kv，并稳定10分钟（由于气候等原因，电压有可能达不到35Kv）。

   列管式电捕焦油器理论上是应该控制煤气实际流速在1米/秒以下，也就是在一平方米截面中能流过1立方米/秒，而实际上通过量是约0.7-0.8立方米/秒，部分区域煤气通过量是远比此数据低，这主要因为分气不均匀造成的，虽然有分气格板，然而全截面气流分布依然不均匀。***部分沉淀极管损坏较为严重，占积约50-60％左右，也可以证明气流主要集中在***部分，截面的有效利用率仅达到50-60％。一般传统的经验计算法是每一个电晕极-沉淀极通过的煤气量为100m3/h，一根管子100m3。

     从横管初冷器来的煤气中含有约10g/Nm3的十分细微悬浮的焦油雾滴，经电捕焦油器除焦油后煤气中的焦油含量可降至20mg/Nm3，满足后工序出产的需求。

      含焦油雾滴的焦炉煤气从电捕焦油器下部进入正六角边蜂窝管，内蒙古电捕焦油器，从器上部出来。蜂窝管设置为高压非匀场电场，蜂窝管为正极（又称为沉积极），沥青搅拌站电捕焦油器，蜂窝管基地设有导线（不锈钢丝）为负极（又称为电晕极），煤气分子在高压电场的作用下发作电离，在电晕极周围发作急剧碰撞，发生很多正、负离子，在电晕极以外只要负离子，因而是捕焦油器内部大多数空间内焦油雾滴变为带负电子的质点，向沉积极移动，因为管壁与设备外壳接地，带负电荷的焦油质点抵达管壁后放电沉积于管壁上并集聚器底排出，然后到达除掉煤气中焦油雾滴的意图。

     若较长时刻停车，应将设备所有阀门、人孔封闭，减轻设备内部的腐蚀，并充氮气进行保护，并保持器内氮气压力在500Pa。