45#碳结板 (多图)-q550钢板-衡山板

华北金属-耐磨复合板生产工艺流程按轧机的轧制状态可分为：热轧耐磨复合板工艺流程及冷轧耐磨复合板工艺流程两种。其中，冶金工程热轧中板、厚板及薄板的工艺大同小异，一般都经过原料准备-加热-轧制-热态矫正-冷却-探伤-桔整等主要工序，现分述如下。

耐磨复合板坯由连铸或初轧厂运入板坯库，由吊车卸下并存放于库内（硅钢板坯由保温车热送到硅钢板坯库，由吊车卸入保温炉内，经检查、补充清理后仍放入保温炉内待轧）。冶金工程生产时，板市场价格，板坯由吊车单块地吊到轨道，然后输送到加热炉前推入炉内加热。加热炉有连续式或平段式两种，加热好的板坏由输道输送到立式破鳞机上，把一次氧化铁皮除去。接着进入一、二架两辊粗轧机，来回轧制三道或五道，再进入第三、四架四辊粗轧机连轧，轧制一道。轧制过程用高压水冲除氧化铁皮，一般厚度轧到20~40mm，在第四架粗轧机后进行测厚、测宽及测温。

其后，由辊道送至精轧机列前，先由飞剪切头（亦可切尾），然后，经过四辊式精轧机组进行连轧。连轧后，钢带经层流冷却进入地下卷取机卷成热轧钢卷，轧制工序便完成。随后，按照钢卷的不同用途分别送往冷轧厂、硅钢片和本厂的精整系统。冶金工程精整的目的是为了矫正形状、改善力学性能和改善表面形状，一般有五条加工线，其中三条横切加工线，一条纵剪加工线，一条热平整加工线，经精整加工后，分品种进行包装入库待发。

生产线的整个轧制过程实现了全盘自动化。即从上料辊道开始—加热炉加热—初轧机轧制—精轧机轧制层流冷却—卷取机卷取—直至钢卷运输链的分岔点为止，冶金工程生产线主要装备有：三座步进式加热炉，一套连续式热轧机，地下卷取机和热轧钢卷精整加工线（一般是I~3号横切机组、热平整机组、纵剪机组）。

双金属复合耐磨钢板是大面积磨损工况使用的板材产品，沅陵板，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。 双金属复合耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3－1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足工况需求的耐磨性能。双金属复合耐磨钢板和基体之间是冶金结合。通过设备，耐磨钢板nm500，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是双金属复合耐磨钢板的显著特点。

据了解，耐磨板是耐磨钢板中的光亮度比较亮的一种产品类型，耐磨板的硬度大，使用的范围是比较广泛的，在几乎工程和机械行业中都是能够进行实现的。耐磨板的性能是比较好的，而其用途广泛的直接的原因是密度是比较大的。耐磨板的密度是比某些材质都是高的，才使其硬度是比较大的。耐磨板一般用的钢的密度是7.85kg/dm立方，淬火得到马氏体***后，在450～600℃温度范围回火;或在650℃回火后以缓慢冷却速度经过350～600℃。在650℃回火后，在350～650℃温度范围长期加热，都使耐磨板产生脆化现象。如果已经脆化的耐磨板重新加热到650℃然后快冷，可以***韧性，因此又称为可逆回火脆性，高温回火脆性表现为耐磨板的韧性一脆性转化温度的升高。

华北金属公司同时销售mn13钢板，42crmo，Q345E，Q345D，Q345C，q550钢板，Q345B钢板，NM360耐磨板，NM400耐磨板，NM450耐磨板，NM500耐磨板产品。产品规格为：厚度8-650mm，宽度1500-4020mm，长度3000-18800mm。

公司秉承为客户创造价值的经营理念，坚持诚信为本、价值共享、合作共赢的服务宗旨，实现可持续发展及永续经营。面对日益增长的国内耐磨板的需求，公司竭诚为广大客户及社会各界服务，共创美好明天！产品广泛应用于集装箱上，火车上，油罐，结构件的焊接及制造行业。