到底怎样才能购买到适合的滚珠丝杠，滚珠丝杠是工具机械和精密机械上常使用的传动元件，上海梯形螺杆加长，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具、可逆性和率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
滚珠丝杠是选择外国进口的？还是选择国内的。很多工厂都在问这个问题。其实无论是国内的，还是国外的，产品质量这个问题还真是难说。不过近几年滚珠丝杠在国内的生产线也已经达到了一个高水平，像华东的有山东博特，南京艺工，电梯梯形螺杆加长，华中的有汉江丝杠厂。如果想要选择国外的，建议选择德国的，此外中国台湾的滚珠丝杠品质也很有保证。
大家在选择滚珠丝杠时也是有技巧的，掌握这个参数，就能选购到满意的雇主丝杠。滚珠丝杠按GB分类有P类和T类，即传动类和***类，精度等级有1、2、3、4.....几种，国外产品一般不分传动还是***，一律以C0~C10或具体数值表示，一般来说，通用机械或普通数控机械选C7（任意300行程内***误差±0.05）或以下，数控机械选C5（±0.018）以上C3（±0.008）以下，光学或检测机械选C3以上，一般来说精度尽量选C7；滚珠丝杠的螺母形式也是选购需要注意的地方。一般型号中的前几个字母即表示螺母形式。按法兰形式分大约有圆法兰、单切边法兰、双切边法兰和无法兰几种。按螺母长度分有单螺母和双螺母。在安装尺寸和性能允许的情况下，设计者在选用时应尽量选择常规形式，以避免维护时备件的货期问题，尽量选内循环双切边法兰单螺母，因为其适应频繁动作的机器。
设计方面选用的材料要具有足够的强度性、耐磨性、减振性等优点。制造过程中的螺距、丝杠外圆的椭圆度，和丝杠的平衡度，螺距误差及加工过程丝杠面表面粗糙度，使加工中获得好的丝杠综合质量，可以大大降低丝杠引起的噪声。
另外，安装时要保证丝杠的平衡、同心，选配零部件的同时要符合大型丝杠的精度要求。并把零部件紧固。再者，选用润滑油时，必须按照机床丝杠使用说明书来加油或者换油、选油，龙门铣床梯形螺杆加长，保证大型丝杠的工作环境的温度、湿度在额定的范围以内。
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丝杠的热处理
首先要求对毛坯进行热处理，由于精密级和一普通级两类丝杠用料不同，它们的热处理方式也就不同。毛坯的热处理要求:(1)消除毛坯制造产生的内应力;(2)控制硬度以适应机械加.工的切削性能，一般切削硬度控制在HBS140~248之间为宜。
通常含碳量在0.25%~0.5%的中碳钢用正火，含碳量0.5%~0.8%的亚共析钢或共析钢用退火。对于含碳量在0.8%~1.2%的过共析钢，由于其***中存在粗片状珠光体及网状渗碳体，硬度比较高，要采取球化退火热处理(球化退火是将毛坯加热到750~780℃后，以40~40℃/时的速度冷却至500~550℃，然后在空气中自然冷却)。
7、基面的选择
由于热处理使丝杠产生变形，而义不允许有冷直法校直，必须用切削方法纠止。如果仍采用原来的中心孔就会使加工余量过大。另外，中心孔本身也会有变形，机械配件梯形螺杆加长，因此对于不淬硬丝杠采用切去原中心孔，重新打中心孔(后一次修正中心孔工序除外)的方法。在重新打中心孔之前，找出丝杠径向圆跳动量为大的圆跳动量的一半的两点，而后用中心支架支撑在这两点上并按外圆找正，切去原米的中心孔，重新打中心孔，这样就可使总加工余量减少很多。对于淬硬丝杠只能采用每次研磨中心孔的方法进行修正。
加工丝杠时，理论上是以中心孔为主要基面，外圆为辅助基面。实际上，在加工螺纹时，外圆本身的圆柱度和圆度，跟刀套与丝杠的配合精度，跟刀套与两连线的同轴度都成为影响螺纹加工精度的因素。因此工艺过程应为:在热处理后先加工外圆，再加工螺纹，以加工后的外圆***。这样，终磨时外圆精度要求也相应地提高。(end)
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