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大型锻件经淬火、正火处理后,还需进行回火处理,回火是一道热处理工艺,大锻件回火的目的是:
1.消除或降低淬火、正火冷却过程中产生的内应力;
2.获得稳定的回火 ***,达SU所要求的力学性能技未指标;
3.进一步去除锻件中的氢气或使其分布更为合理;
4.如前所述进一步完成冷却过程中的心部***转变。大锻件回火工艺曲线的一般形式 。
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提高筒类锻件表面质量的措施
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提高筒类锻件表面质量的措施
针对筒类锻件的各种质量问题 ,如端面折伤 、飞边折叠进入筒身内部 、椭圆、氧化铁皮坑等 ,分析研究了其产生的原因,结合生产实际情况提出了预防及解决措施,山西油缸锻件加工费用,以提高筒类锻件的表面质量。
筒节是压力容器中重要的组成部分 ,筒节质量的好坏直接关系到整台反应器的好坏。由于筒节大部分都需要镦粗冲孔 、芯棒拔长 、扩孔等工序 ,所以在生产过程 中容易出现飞边 、折伤 、椭圆等质量问题而导致锻件报废 。通过长期的生产跟踪 ,筒类锻件容易出现以下几种质量问题,内外表面出现凹坑 、折伤;端面长短不齐 、壁厚不均匀 ;筒节端面出现折伤以及飞边开裂、飞边折叠进入筒身内部 ;出成品后椭圆度较大。
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什么是筒山西油缸锻件加工材料的利用率
锻件材料利用率以合格锻件重量与材料消耗总量之比来表示。当筒形锻件生产所使用的原材料和采用的工艺方法不同时,其材料利用率的水平也不一样。
筒形锻件生产所用的原材料有钢锭、钢坯、钢材等几种。大锻件多以钢锭为原材料,采用自由锻造工艺生产。其材料利用率以钢锭利用率来表示。
中小型筒形锻件以钢坯或钢材为原材料,山西油缸锻件加工哪家好,采用自由锻造、模锻或特种锻造工艺方法生产。在计算材料利用率的材料消耗总量时,除工艺敷料、火耗、飞边、料芯之外,还应计入下料损耗及料头损失。模锻或特种锻造材料利用率一般比自由锻造要高一些。
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