枣庄3D视觉分拣-3D视觉分拣上料-牧歌机器人(推荐商家)

IRB 1300 在负载能力、工作范围和路径精度方面表现好，速度更快，体型更紧凑，能提高生产效率和生产柔性。

用户可使用Wizard简易编程软件对IRB 1300进行编程，操作简单。IRB 1300采用OmniCore? E10超薄控制器，适用于密闭空间和高密度生产线。

IRB 1300六轴工业机器人工作范围广，负载能力强，适用于电子、一般工业、食品饮料、物流和汽车零部件等行业的高负载应用。它有三种版本可选，负载/工作范围分别为11kg/0.9m、10kg/1.15m、以及7kg/1.4m。11kg版本的机器人在ABB同类机器人中负载高。

IRB 2600ID所有管线均采用妥善的紧固和保护措施，3D视觉分拣上料，不仅减小了运行时的摆幅，还能有效防止焊接飞溅物和切削液的侵蚀，显著延长了使用寿命。其采购和焊抢更换成本降低75%，每年还可减少三次停产检修。

IRB 2600ID设计紧凑，无松弛管线，占地面积小，转座半径仅为337mm，底座宽度仅为511mm。在物料搬运和上下料作业中，机器人能更加靠近所配套的机械设备。在弧焊应用中，上述设计优势可降低与其他机器人发生干扰的风险，为高密度、高的效率作业创造了有利条件。同样一个生产工作站，枣庄3D视觉分拣，IRB 2600ID的安装台数可增加50%，产能能提升50%。总之，IRB 2600ID能让生产空间产生更大效益，以更小的占地贡献更大的产量。

IRB 2600ID的手腕非常纤细，尺寸仅为227mm×130mm。所有管线均集成于机器人的工艺手腕，即使在狭窄空间内也能完成复杂动作。以弧焊为例，IRB 2600ID在更短的节拍时间内不间断地进行品质环形焊接，使产量大幅提升。

围绕LeanID技术，ABB开发出一套全新的解决方案，新方案不仅比全集成线缆包成本更低，还可实现效益更大。通过LeanID技术，机器人更易于进行模拟离线编程，3D视觉分拣机械臂，线缆包使用寿命更长，并且可在更大的工作范围或更狭小的空间内实现柔性生产。

传统的高负载机器人通常运行速度较慢，而IRB 8700突破了这一瓶颈。IRB 8700不仅占地面积小，还具有经过优化的配重，并采用平行连杆与刚性转轴，同时减少了驱动电机数量，具有惯性小而速度快的优势。这样的设计使IRB8700的运行速度相较于同级别其他机器人提升了25%。此外，得益于大惯量（725 kgm2）下的优异运动控制性能，3D视觉分拣价格，IRB 8700可自动降速或调整，以完成重型、大尺寸零部件的搬运任务。

IRB 8700完全符合RoHS 2002/95/EC环保指令，采用无害材料，使工作环境更加安全。