细砂回收机的主要作用是对砂石清洗、脱水、分级，能够很好的回收传统制砂行业中洗砂机流失的大量细砂，提升经济效益的同时，降低了尾料的处理费用及流失细砂会环境造成的污染、***。 传统的人工砂生产线，大部分采用湿法生产工艺，不论采用何种型式的洗砂机，其大的缺点是细砂（0.16mm以下颗粒）流失严重，有的甚至流失20 %以上，这不但损失产量，而且还严重影响砂子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品质量。过多的细砂排放，还会造成环境的污染。
细砂回收机设计合理，使用方便，主要有以下结构部件：由电机、真空高压泵、泥沙分离器、TS脱水筛、清洗槽、返料箱。
1、有效降低细砂的流失量，使其控制在5%-10%之内，很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2、振动筛采用聚氨酯筛网较其它类型的筛网寿命更长，且不会堵孔。
3、细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。
4、旅流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。
5、可回收排放总量中85%的细颗粒物料。
6、减少了细料堆放时间，可直接转运，供应市场。
7、可根据用户的不同要求，设计不同的解决方案。
细砂回收机工作过程：泵浆砂水混合物输送至泥砂高压分离器，离心分级浓缩的尾沙经沉砂嘴提供给脱水筛，经脱水筛脱水后，尾沙与水有效分离，少量尾沙、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出。
细砂脱水不干原因
原因一：排料口堵塞
如果细砂回收机中矿浆里的砂石粒度过细，而单次的给料量又突然加大，导致排料口堆积物料，从而造成出砂不干净。
解决方法：立马停止给料，打开所有排料口，用清水冲洗干净才可继续作业。再次开机作业时一定要均匀给料。
原因二：旋流器给压过大
作业时，如果旋流器给的压强过大，就会导致水从旋流器喷出飞溅，***终造成物料经过振动筛时不能将泥沙彻底分离。如果压强过小则不能将细砂完全回收，导致细砂回收率低下。
解决方法：合理配置旋流器，适当给入压强。
原因三：真空高压泵堵塞
如果泥浆中进入杂物，导致真空高压泵堵塞，从而造成出砂不干净。
解决方法：在作业时，尽量不让杂物进入泥浆，可以将脱水筛的出水口直接接在细砂回收机的进料口，以防止杂物进入而堵塞高压泵。
如何提高细砂回收机回收率
细砂回收机的重要性不言而喻，在日常生产中注意以下问题，可提高细砂回收机的回收率，增加经济收益。
1、细砂回收机工作一段时间后，及时检查分离器叶片、筛网有没有磨损，螺栓有没有松动，一定确保各个部件在作业时都处于良好状态。作业满20小时，要停机休息再继续作业，避免超负荷工作，才能有效提高回收率。
2、细砂回收机适合处理莫氏硬度低于9以下的矿石，硬度较高的矿石虽然也可以回收，但是会加速细砂回收机零件磨损，从而影响其回收效率。
3、细砂回收机操作方式要规范，给矿量千万不能时大时小，一定要做到给矿均匀连续稳定，才能确保细砂回收机有较高的回收率。
