BMF900*1800煤矿避难硐室防爆门井下避险专用门煤矿避难硐室采用向外开启的两道门结构。 外侧道门为防护密闭门（简称： 外门） ， 主要功能是抵抗 １ＭＰａ的冲击波和阻挡******气体； 第二道门为闭门（简称：内门），主要功能是抵抗０．３ＭＰａ的冲击波和阻挡******气体。两道门之间为过渡室，密闭门之内为避险生存室。本防护密闭门为顺时针方向开启（“正”门），两道门框墙的厚度均为７００ｍｍ；其两道门框墙的间距不小于３．０米。
避难硐室用防护密闭门安装时，应依照安装方法，安装后应铅直平整，门框与墙体结合牢固，门扇开启灵活，并保证两道门的密封性能。
煤矿避难硐室门BMF矿用硐室防爆门安装方法安装方法：
安装工具：小线、木楔、锤子、扳手、钳子、螺丝刀、手拉葫芦（３吨）、拖线板、线坠、水平尺、钢尺等；
１、门的运输外门和内门运输到安装地点时采用３吨手拉葫芦，通过吊装从专用运输工具上卸下。
２、门的固定安装时首应先确定两道门的安装位置；在安装位置的顶部施工两根锚杆并临时固定好葫芦，用葫芦通过吊装孔将内门框（与门扇一起）提起到安装位置，检测其门框的水平和垂直，位置调整准确后，用木方或砖块将门垫稳卡牢，进行临时固定。
运输中要防止***成品或碰撞伤人，到位卸下后，门下方应垫厚度不小于１００ｍｍ的砧木，并放置平稳。门应处于关闭锁紧状态。安装时行内门的安装施工，内门框墙体施工建设完成，检查内门开启无误后，再进行外门的安装施工。
３、门框墙施工方法内外门框墙厚度要求都为７００ｍｍ，墙体整体浇筑。采用砖胎膜，厚度为１２０ｍｍ，中间夹层用钢筋混凝土浇筑。
（１）门框墙钢筋配置按照《ＧＪＢＴ－９９７钢筋混凝土门框墙》进行施工：①门框墙中间钢筋混凝土浇筑层均采用ＨＲＢ３３５钢筋和Ｃ３０混凝土振捣成型。②门框墙受力钢筋不小于φ１２，长度不小于１５０ｍｍ；间隔距离不大于２５０ｍｍ；受力钢筋小配筋率为０．２５％。③门框四周锚钩伸入模板中间，与不小于φ１６的钢筋捆扎牢固后浇筑混凝土。④门洞四角均配置３－φ１６的斜向４５º钢筋，其长度不小于１１００ｍｍ。 ⑤门框墙中心线两侧钢筋应对称布置。
（２）门框与门框墙应浇铸成一整体，浇铸混凝土前要将固定锚钩检查、校正、与墙体内钢筋捆扎固定、可靠。门框墙混凝土浇筑主要注意事项：①开工前严格按照Ｃ３０混凝土的配合比进行配合，保证混凝土具有良好的密实性、耐久性，达到设计要求的抗压、抗渗指标。②钢筋混凝土四周与岩体接实，保证足够的强度和气密性。③门框墙混凝土均应左、右侧对称浇筑，保证两侧灌注高度差不超过０．５ｍ，防止单侧混凝土挤压跑模或变形。④钢筋混凝土施工，注意留好拱和墙、施工缝等处的接头筋，保证混凝土的整体性和连续性。⑤振捣时，要尽量振捣到每个拱、墙部位的角落，防止过捣或漏捣现象出现，保证混凝土密实，表面光滑，无蜂窝麻面。
（３）门框墙下方浇筑到门高３／４处，取下门硐顶棚临时的吊环或撤除吊挂支架，让门处于微开状态，检查门开启是否灵活、可靠。如门开启可靠，让门处于关闭并***状态，然后再进行顶部的浇筑。封顶处混凝土由里往外倒退逐渐浇筑，以确保拱顶混凝土浇筑密实。
（４）在门硐顶棚中心线上应相应预埋吊装环一个备用。
（５）外墙进行抹灰处理
６）按照安装内门的步骤和方法进行外门的
安装施工、维护***
１、凡有防锈料脱落或碰掉处均应随时补涂。
２、密封橡胶条如有损伤或脱胶应及时更换或粘接，密封条更换期为２年左右。
３、门枢转动部分如有锈蚀应擦洗干净并应重新涂油。
４、安装使用后，至少半年***检修一次。
５、密封胶条应经常涂滑石粉，防止老化。四、结束语建立煤矿避难硐室，对于紧急情况的幸存者来说，就是一个通向求生道路的中转加油站，而避难硐室隔离门的是避难硐室的咽喉之地，所以避难硐室隔离门（密闭门）安装的好坏直接决定避难硐室避灾能力。