大型轴类锻件厂家-山西轴类锻件厂家-泽亨锻件锻造加工厂

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热处理裂纹产生机理与磨削裂纹产生机理

热处理裂纹：

产生机理：工件淬火后出现开裂是由内应力引起的。

内应力分为热应力与相变应力。

1）工件在加热或冷却时，由于不同部位存在着温度差而导致热胀或冷缩不一致所引起的应力称为热应力。

2）淬火工件在加热时，铁素体和渗碳体转变为奥氏体，冷却时又由奥氏体转变为马氏体。由于不同***的比容不同，故加热冷却过程中必然要发生体积变化。热处理过程中由于工件表面与心部的温差使各部位***转变不同时进行而产生的应力称为相变应力。

淬火冷却时，工件中的内应力超过材料的屈服点，就可能产生塑性变形，如内应力大于材料的抗拉强度，则工件将发生开裂。

磨削裂纹：

产生机理：

高的磨削温度容易工件表面，使淬火钢件表面退火，硬度降低。即使由于切削液的浇注，可能发生二次淬火，也会在工件表层产生张应力及微裂纹，降低零件的表面质量和使用寿命。

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结构钢常见的缺陷：

1 锻造缺陷

（1）过热、过烧： 主要特征是晶粒粗大，有明显的魏氏***。出现过烧说明加热温度高、断口晶粒粗大，凹凸不平，无金属光泽，晶界周围有氧化脱碳现象。

（2）锻造裂纹： 常产生于***粗大，山西轴类锻件厂家，应力集中处或合金元素偏析处，裂纹内部常充满氧化皮。锻造温度高，或者终端温度低，都容易产生裂纹。还有一种裂纹是锻造后喷水冷却后形成的。

（3）折叠：冲孔、切料、刀板磨损、锻造粗糙等原因造成了表面缺陷，在后续锻造时，将表面氧化皮等缺陷卷入锻件本体内而形成折缝。在显微镜上观察时，可发现折叠周围有明显脱碳。

2 热处理缺陷

（1）淬裂： 其特点是刚健挺直，呈穿晶分布，起始点较宽，尾部细长曲 折。此种裂纹多产生于马氏体转变之后，故裂纹周围的显微***与其它区域无明显区别，也无脱碳现象。

（2）过热：显微***粗大，如果是轻度过热，大型轴类锻件厂家，可采用二次淬火来挽救。

（3）过烧：除晶粒粗大外，部分晶粒已趋于熔化。

（4）软点：显微***有块状或网状屈氏体和未溶铁素体等。加热不足，保温时间不够，冷却不均匀都会产生软点。

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预成形坯的设计是根据锻件的重量、密度、形状和尺寸要求，设计预成形坯的密度、形状和尺寸的。基本的原则就是在锻造时有利于预成形坯的致密和充满模膛，同时在充满模膛前应尽可能使预成形坯有较大的横向塑性流动。但在充满模具型腔前的塑性变形量不能大于预成形坯塑性允许的极限值。另外还必须考虑预成形坯在充满模具型腔时，各部位的应力状态应尽可能处于三向压应力状态下，避免或减小拉应力状态。

预成形坯密度选择，密度是预成形坯的基本参数。根据预成形坯密度及锻件质量，求得预成形坯的体积，然后根据预成形坯的高径比，分别确定预成形坯的高度及径向尺寸。以此作为压制模尺寸设计的依据。