42crmo轴类锻件加工-泽亨锻造(推荐商家)

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零件热处理裂纹产生的原因

零件在热处理过程中会产生很大的内应力(***应力和热应力)，当这些应力超过钢的屈服强度时，江苏42crmo轴类锻件，会引起零件的变形；当应力更大，超过钢的抗拉强度时，则会造成零件的开裂。

作用在零件上的应力有两种：压应力和拉应力。淬火时形成的拉应力是引起淬火裂纹的主要原因。但是当钢的塑性较高时，即使有较大的拉应力也不会引起零件的开裂，比如没有发生***转变的去应力退火，获得较多残留奥氏体的等温淬火等。只有在应力较大，又具备了高硬度、脆性大的***时，才容易造成零件的开裂。故淬火裂纹的形成同时存在两个条件：一是具有脆性***；二是拉应力超过了此时钢的抗拉强度(当然其他情况也能促使零件裂纹发生，比如原材料缺陷、设计及机械加工不当造成的缺陷等)。

关于裂纹的类型

裂纹的分类方法各种各样。按裂纹的方向分，有纵向裂纹、横向裂纹、弧形裂纹和网状裂纹(又称龟裂)等；按裂纹发生的位置分，有表层裂纹(或称表面裂纹)和内部裂纹；按裂纹发生在不同的工序分，有锻造裂纹、焊接裂纹、淬火裂纹、回火裂纹、冷处理裂纹、酸洗裂纹及磨削裂纹等。零件在热处理过程中以淬火裂纹为多。

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影响淬裂的因素很多，这里仅将生产中常碰到的几种情况作一介绍：

1.原材料已有缺陷而导致的淬裂：

 如果原材料表面和内部有裂纹或夹杂物等缺陷，在淬火之前未发现，有可能形成淬火裂纹。

 2、夹杂物导致的开裂：

 如果零件内部夹杂物严重，42crmo轴类锻件加工，或本身因夹杂物严重已经隐藏有裂纹，淬火时将有可能产生裂纹

3、因原始***不良而导致的淬裂

4、淬火温度不当造成的淬裂

 淬火温度不当引起零件淬裂，一般有两种情况：

 （1）仪表指示温度低于炉子的实际温度，使淬火温度偏高，造成淬火过热，导致工件发生开裂。凡是过热 淬火开裂的金相***均存在晶粒粗大和粗大的马氏体。

 （2）钢件实际含碳量高于钢材牌号所规定的含量，若按原牌号的正常淬火工艺淬火时，等于提高了钢的淬火温度，容易造成零件过热和晶粒长大，使淬火时应力加大而引起淬裂。

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加热是保障锻造异形件内部质量和外观质量的基础。在精艺模锻生产中，感应加热一般是常选的。感应加热的燃烧损失率在0.5%以下。如果感应器设计得好，氧化皮会松而薄，易于去除。加热温度直接影响锻件的内部质量和外观。加热温度越高，锻件的奥氏体晶粒越粗，对锻件的后续热处理和机械财产越不利。温度过高也会形成过热***，锻件的塑性会增加。在后期锻造中，金属流动会过快，导致锻件填充不足、表面氧化严重等缺陷。加热温度越低，锻件晶粒越细。这越利于锻件的强度和后续热处理。然而，温度越低，金属的流动性越差，模具的磨损越快，模具承受的打击力越大，模具容易开裂。晶粒过细会增加锻件的强度和韧性，不利于开裂锻件的膨胀。在保障成型的条件下，加热温度的选择应以较低温度为原则。一般锻件为1150℃-1180℃。良好的温度测量系统是保障加热质量的关键。