转台抛丸机的特点
1.n抛头合理布置在室体后面左右两侧，使工件表面得到均匀一致的处理，本抛丸器具有结构简单、维修方便、占用空间小、抛丸等特点；
2.n主机室采用6mm锰13钢板精密折弯焊接而成，并在抛丸热区配置有可拆卸锰钢护板。大大增加了使用寿命；
3.n抛丸室内部护锰13耐磨护板，对反射弹丸有很好的抗冲击性。转台门采用多层唇形密封结构，，噪音低且密封性能好；
4.n采用手动集成按钮操作控制，德力西低压电气元器件，设备各个装置相互关联，；
5.n人工将零件装卸于工装上，按压抛丸启动按钮，转台自动旋转将工件送入室体后，抛丸启动；
6.n分选器采用***的满幕帘流幕式风力分选器，丸渣混合物由斗式提升机提升至分离器中，通过调整手柄的位置可以保证使整个分离器长度上形成满幕帘，使丸渣得以充分分离；
7.n丸料循环采用螺旋送料+提升机+分选器，保证丸料的有效循环回收利用，；
8.n除尘系统采用文丘里湿式除尘器，经由公司二次研发的全新一代除尘器，防火防爆安全，无任何备件，使用成本低，粉尘排放量低于30mg/m3；
9.n电气系统采用三菱系统，人机界面使用7寸彩屏触摸控制，三维动画导引提示, 人机界面友好，功能强大；
10.n设备上所有标示粘贴到位，安全提示点、维护提示点、操作规范、设备状态、***服务工程师卡片及服务记录表等标签，一目了然；
11.n设备所有电机全部采用直联传动，无皮带和链条传动，安全性和维修性能都得到极大提高；
12.n设备所有电机全部为EXd I Mb型防爆无火花电机，采用直联传动，无皮带和链条传动，安全性和维修性能都得到极大提高；
13. n所有维护检修门均有安全检测装置，当发生紧急情况时立即按压安全控制装置，根据故障点逐步排出问题；
转台抛丸机中形成砂眼的原因及对策是什么？
发生原因主要有下面两个：
1.浇口表面粗糙、涂料未涂到或涂层厚度不足往往是引起冲砂成砂眼的重要原因。
2.造型（芯）操作不当引起表面稳定性差。如紧实不足、型（芯）面修模粗糙、修补处或填补吊攀处未达到强度和粘合的牢固性不够，超过了可使用时间的型砂等等都有可能发生冲砂引起砂眼缺陷。
解决方法分别是：
1.浇口棒应光洁。横浇口和内浇口好用横样做出。各部位浇口都要认真上好涂料，对于较深的直浇口，底注内浇口可用陶管做出。
2.严格造型操作，保证型面的表面稳定性，配模合箱前要将型腔内浮砂吹（吸）净。注意涂料质量和涂刷质量。
抛丸机分离器分离效果差怎么办？
从斗式提升机流入的丸砂混合物，由螺旋送至分选区上部，螺旋使其沿分离器在分选区全长范围内均匀布料，构成好像瀑布一样的丸砂流幕。一起，除尘风机经过分离器的风口抽风，运用重力风选，将流幕中的弹丸和型砂、金属氧化皮碎片、破碎单丸、粉尘有用分离，然后经底部筛网的二次过滤后流入料仓，贮存并进入下一步的循环运用。丸砂混合物在下降过程中，遭到水平气流对颗粒的推力，然后构成偏斜的曲线运动轨迹，因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，然后使丸渣得以分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗，合格钢丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环运用。这就是抛丸机分离器的作用，那如果作用差要怎么办呢？
抛丸机分离器分离作用欠好，可能有以下几个原因以及解决办法：
1、分离器通风量缺乏。可配备满足风量的风机。
2、流幕不均。分离器丸砂定量阀门调理不当，丸砂不能构成必定要求的丸砂薄幕帘。主张重复调理分离器丸砂定量阀，到达满幕帘；
3、分离器、分离筛有杂物阻塞。主张及时铲除分离器、分离筛杂物。