钢管内外壁抛丸机的工作就是通过高速旋转的叶片，带动钢丸高速的击打到钢管的内外表面，从而去除钢管表面的铁锈等杂质。这样的工作原理就注定了设备上的很多零部件是磨损很快的，主要有抛丸机的室体护板，叶片，端护板，侧护板，顶护板，叶轮，定向套等等。设备日常使用80%以上的维护费用就花在这些易损件上。这其中很多的磨损是必可避免的，比如叶片，只要抛丸机要工作就必须要有叶片和钢丸的摩擦和撞击，我们要做的就是经常的观察叶片的磨损情况，到了必要的时候及时更换，不要让抛丸机带病工作，影响工作效率和清理效果。但有些磨损我们是可以想办法采取措施来避免或降低的，比如实体护板，我们公司采用的实体护板是添加了锰13的高强度耐磨护板，使用寿命长，至少可以使用5年，这样就减少了护板更换所浪费的人力物力成本也不会耽误生产，同时我们在室体的内侧挂了一层橡胶皮子，可以很好的保护室体的护板。我们的设备抛头内的护板也是采用的高铬护板，其使用寿命是一般护板的2~3倍。
钢管抛丸机的电气设计
钢管抛丸机的电气设计时非常重要的，通过电气来控制各个机械部件的协调运行，可以说电气设计是整台设备的。下面挑几个电气部分跟大家分享一下。
首先要讲的是跟安全相关的，安全设置是电气设计中的重中之重，毕竟安全事故是谁也出不起的，抛丸室的检修门和抛丸器的盖板都要设置行程开关，如果有人通过检修门进入抛丸室或者抛丸器的盖板被打开时，钢管抛丸机是无法启动的，这样就能保证检修人员的人身安全。
其次才是机械保护和工作相关的电气设计，抛丸机采用断路器对电机进行短路保护，用热继电器对抛丸电机进行过载保护，同时钢丸循环系统也配备检测开关，随时检测循环系统的运转情况，一旦出现断路器跳闸或者钢丸堵塞，系统自动切断钢丸供应，防止事故影响扩大，此时PLC也会发出警报，提醒操作人员故障情况，以便及时排除故障，保证生产正常进行。
怎么清理钢管内壁
钢管除锈机引是一种组合清理钢管内外壁的除锈机，通过抛丸来清理钢管的外表面，通过抛喷丸清理内表面，使表面的氧化皮均祛除掉。
该机主要利用强力抛丸器抛出的高速丸流，抛打位于室体内的旋转工件表面与内腔上，去掉其它的粘砂、锈层、焊渣、氧化皮及其杂物，使之获得光洁表面。提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的强度和抗腐蚀能力，改善了钢材的内在质量，延长其使用寿命。
钢管外壁喷丸清理除锈机通过传送机配合，传送钢质管道（直管、弯管、多管）、圆锥体、型钢、钢板等，利用抛丸器抛出的告诉钢丸流束，击打钢管、钢材表面上的额氧化皮、锈层及杂物、除锈效果达到标准SR/TQ414-98中的SA3级以上。
在钢管的加工过程中，需要对用于装配的钢管内孔进行清理、抛光，从而增加其光滑度，也就增加后期的装配精度。目前的主要方法至采用抛光轮装入内孔中，然后通过抛光轮圆周旋转以进行清理抛光。这种方式虽然十分简单，但是很容易造成局部偏磨，严重影响内孔的精度。当然也有采用整个抛光轮与内孔内壁贴合，然后转动进行抛光的，这种方式虽然可以解决偏磨问题，但是冷却液很难进入抛光轮与内孔内壁之间的间隙，造成局部温度上升，造成抛光轮快速磨损、变形，甚至内孔内壁由于受热不均造成变形的情况，另外这种方式十分不利于废屑的排出，废屑容易二次擦刮内孔内壁造成内孔表面粗糙度误差严重偏大。