（2）人造石墨 在高温和惰性气氛中，无定形碳可以转变为石墨。先将富碳的碳质材料压制成形，加热到2500～3000℃、在非氧化性气氛中进行石墨化。晶体石墨增碳剂大部分都是采用这种制备的。
1.1.3 无定形碳
无定形碳也是六方层片状结晶，与石墨不同之处在于六角形的配列不完整，层间距离略大。常见的无定形碳材料有焦炭、木炭、炭黑、活性炭等。
4.加入木屑、山芋粉或糊精等附加物实践证明，压裂石英砂主要分类，木屑（加入量0.5-2%)预防夹砂有一定的效果。在金属液的热作用下，木屑等纤维性物质增大了铸型的变形量，可减小铸型中的内应力，压裂石英砂主要成分，又可增加铸型各层之间的联系，七台河压裂石英砂，因而可以防止铸型从铸型本体上脱出，从而可以预防夹砂；在型砂中加入山芋粉或糊精等有助于铸型变形的附加物，对防止夹砂亦有较好的效果。5.加入煤粉、渣油等附加物 实践也表明，加入煤粉、渣油、石油沥青等附加物即可预防粘砂，又由于它们在加热时容易软化和挥发，压裂石英砂价格，亦有利于预防夹砂缺陷。石英砂发生剧烈膨胀的温度区间大约为300~575摄氏度，加入煤粉后在此温度区间由于煤粉软化而可减小型砂的膨胀，加入沥青或渣油后这种作用更为显著。
模片放置在空气中自然熟化，戊烷、水含量挥发缓慢。根据本人多年生产经验：正常情况模片熟化1天后，送到烘房温度控制在45-50度之间，烘至4-5天送至检测戊烷含量。如戊烷含量大于5%时继续高温熟化，低于5%时就可以使用。模样的戊烷含量大于5%时，浸涂的模样被涂层包裹着即使高温烘干气体难以挥发出来。在浇注过程中造成气体量过大，使内外气压不平衡引起反喷，塌箱。铸件产生气孔，气隔，残缺不全导致铸件报废。
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