




模具安装调试:将挤出机头与螺筒锁合(中间滤网板处加100-120目细滤网),再将挤出模具安装在机头并调试好。
6、挤出产品调试:将挤出产品穿进挤出模具,PP管挤出生产线,启动挤出机,将挤出速度调低(便于调试挤出产品,PP管挤出生产线销售,减少浪费),根据挤出产品的情况,适当调整外模的上下左右位置,使产品达到要求。
7、首件确认:挤出产品调试好后,连续挤出1-2米,放于隧道炉上,PP管挤出生产线推荐,通过烘烤后确认终成品是否符合产品要求,PP管挤出生产线厂家,如果不符合,请重新调整参数,直到达到标准为止才能正式批量生产。
塑料管材设备具有如下性能
1、螺杆的型式:螺杆是挤出机的心脏,主要有等距不等深型(45机用)、分离型(65、90机用)、销钉型、BM型等等。
2、螺杆的作用:螺杆的旋转产生剪切力使塑料破碎;螺杆的转动产生推动力使破碎的塑料连续前进并因此产生挤出压力;在挤出压力作用下,过滤板和压力所及的其它部位产生反作用力,造成塑料的迥流和搅拌,从而实现挤塑过程的均衡。这一作用过程正是塑料实现均匀塑化的必要条件和充分条件。
管材挤出机生产线的***
管材挤出机生产线在使用的时候,在***部位,例如机头、水箱、模具等部分会出现少许塑料的残渣,在成型以后到停机过程中模具以及机头都会有残留,因此停机后首要任务就是***这几个部分。***设备时一定要注意不能将设备与电源相连接必须将设备的电源断开以保证操作人员的安全。管材挤出机生产线***时不能用蛮力,要根据设备的原理进行旋转的操作清洗,不能强力清除污垢。

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