在中小型冲床, 没有快速换模装置, 准备材料, 折卸模具, 清洁模台, 换上另一套模具, 一台冲床大概都要15~20分. 若单冲多工序的话, 除非多人同时更换模具, 延误会更长. 若是顺送模具,注塑机 磁力模板, 都需要差不多30分钟才能完成更换一套模具.有个影响到模具更换工作, 每套模具的设计,江苏磁力模板, 回定高度并不统一, 高高低低, 而要找不同配件来固定模具, 耗时费力. 及模具移转都困难。





一分钟换模系统快速换模;在汽车精益生产中, 冲压生产, 占据了重要一项. 试想想, 车外壳的大小, 若是委外加工, 天天交货, 上午交,磁力模板维修***内容, 下午交,上漆焗干, 物流量, 及存放面积, 所需要的管理人员及保管地方, 实在是附加价值很低的工作. 若是自己生产, 零库存的原则下, 原材料占用地方不多, 需要时才生产, 对比车身成品的库存, 比原材料占地很多倍. 换模时耗是其中重要课题。
一直想做到小批量生产,但是受制于换模时间比较长,所以生产牺牲库存来适应客户的需要,虽然改善后离汽车丰田的个位数换模还有一些差距,但是对比以前已经是几个数量级的进步了,注塑机磁力模板品牌,就是要这样的结果。做到快速换模后,可以更柔性地适应客户多品种、小批量需求,其实之前一直把换模时间长作为建立库存的理由是不对的,通过改善发现,现在库存少了,对应客户却更轻松了,值得推广到各车间。
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