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粉末钣金制品行业是制备金属或以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料，进行成形、烧结，生产金属材料、复合材料及各类产品的工艺技术。 广义的粉末钣金制品行业包括铁石工具、硬质合金、磁性材料和粉末冶金制品。狭义的粉末冶金制品行业仅指粉末冶金产品，包括粉末冶金零件(大部分)、含油轴承和金属***成型产品。 工艺特点 1. 产品密度可控，如多孔材料、高密度材料等; 2. 晶粒细，***均匀，元器件无偏析; 3.近成形，原料利用率> 95%; 4. 几乎没有切割，切割过程只有40~50%; 5. 所述材料组分可控，有利于复合材料的制备; 6. 不溶性金属、陶瓷材料及核材料的制备。

喷涂设备的优点以及特点： 高压无气喷涂机利用高压柱塞泵将涂料增压至3000PSI（210kg/cm），附近的静电喷粉加工业务，获得高压的涂料通过高压软管输送到喷，经由喷嘴释放压力形成雾化，从而在墙体表面形成致密的涂层。由于无锡喷砂机涂料雾化不需要压缩空气，推荐的静电喷粉加工业务，故称为无气喷涂。 其具有以下优点： 、无锡喷砂机极高的涂装效率。喷涂达每小时500-1200平方米，南通静电喷粉加工业务，是传统滚筒施工的10倍以上。 第二、的表面质量。喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒。 第三、延长涂层使用寿命。高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙，使漆膜也墙面形成机械咬合，增强涂料附着力，延长使用寿命。 第四、无锡喷砂机轻而易举地拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位 第五、节省涂料。刷涂厚度极不均匀，一般在30-250微米，涂料利用率低，而无气喷涂很容易获得厚度为30微米的涂层，相对节省涂料20-30%。

近年来，随着人们对健康的担忧和职业病发病率的不断上升，很多从事静电喷涂的人都在担心静电喷涂过程中产生的静电和喷涂的粉末是否***?会对***产生影响和危害吗? 为了了解疑惑，好的静电喷粉加工业务，我们先了解静电喷涂的工作原理，然后分析涂层的成分，相信我们一定能找到您想要的! 静电喷涂是根据静电吸引的原理，即将接地物体作为正极，将油(即喷雾杯或喷雾板)接高压电作为负极。要上油的钢带穿过上下燃油喷射梁。喷油梁由特殊铝合金制成，固定在可调节的绝缘支撑臂上。所述喷油梁上的间隙可均匀调节至0.2mm，其内部开有油槽，中间连接进油管，两端分别连接两根回油管。上下喷油梁与带钢隔开一定距离，喷油梁的设计使油在零压力下流向喷油口。喷油束通电时，喷油束与接地钢带之间产生高压静电场，负极处产生电晕放电，使喷油雾带负电荷。带电粒子受到静电场的影响，沿电力线方向均匀吸附在经过的带钢上，呈现出的“环境效应”。静电喷涂也可以采用正电晕放电，但负电晕放电的临界电压(初始电压)低于正电晕放电，更稳定、安全，不易产生火花。