此外，对成品外观的要求也日渐严苛。很多情况要求制件模塑成型后尽可能减少后续精加工过程。汽车行业要求如方向盘、汽车仪表板等外观显眼的零部件在完成脱膜后即具有预期的装饰特性（如纹理、光泽、耐划伤性能）。
近年来，高压铝压铸件越来越广泛地用于复杂模具的生产。高完整性（半固态与挤压）铸造应用更加普遍，橡胶脱模剂厂家，周期时间更少，橡胶脱模剂生产厂家，压铸温度更高。这就要求脱膜剂抗粘模性能更高，橡胶脱模剂，脱膜与润滑性能更佳，脱模剂橡胶批发价格，以求在更为严苛的铸造条件下生产出合格制品。但上述条件的实现不得牺牲脱膜剂其他性能。
脱模剂的基本成分是矿物油和石蜡，其配比不同，适用的模具外表温度不同。以铝合金用脱模剂为例，按模温要求目前首要分三大类:低温用(200℃以下)，中温用(200～250℃)，高温用(250℃以上)。从皮膜构成特色看又分为有效成分与型腔的粘着性、皮膜的枯燥性以及对铸件涂装的影响等。如非硅型脱模剂被广泛用于对涂装性要求高的铸件，但若对模温把握不好，就发挥不出这方面的特长。虽然模温的分类差异只在模温范围的20%变动，还不致于使皮膜构成不了，但关于铸件的脱模性、外表质量和模具的寿数有较大影响。
水基脱模剂稀释用水的品质简单被忽视。脱模剂如意大利LEVENIT及MARBO化学制作公司的产品，除具有一套完整的出产工艺和质量检测系统外，对水质的纯洁度、软硬度、pH值、调和水温等均有严格的控制。由于，脱模剂中若混入不合格的水，将部分失去应有的特性。比方当1 m3水中***数量达到105个时，脱模剂或许会变质，构成一些敏感压铸件废品率上升。又如，当在原装浓缩液中兑入含有杂质或不纯洁成分的水时，压铸件中气体含量添加，对出产有气密性或焊接性要求的铸件影响显着。一般规则，的脱模剂翻开盖子后应及时兑入质量合格的水并在一周内用完。
