





性能良好的切削液具有良好的冷却、润滑、清洗及防锈性能,对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等有着显著效果。从目前情况看,在很长一段时间内,大多数切削加工还离不开传统金属切削液。因此,在保证切削液综合性能的基础上,人们正在大力推广应用低毒、低污染的乳化切削液,而***的环保切削液则是追求的远景目标。
乳化切削液是指切削液在使用中对人和环境无害,其废液经处理所含油成分回收后,水可安全排放,残留废油和添加剂在自然界可完全降解,不会对环境造成任何污染。
乳化切削液的使用:
1、推广集中冷却润滑系统,即把机械加工设备各自***的冷却润滑装置合并为一个冷却润滑系统,使切削液维护管理上水平。
2、研究和推广切削液废液处理新工艺、新技术,以确保排放的废液对环境没有造成影响。
3、研究干切削和小量润滑切削,以减少切削液的使用量。
如何分辨金属切削液质量的好坏?
乳化切削液主要起到润滑、冷却、防锈和清洗的作用,金属切削时由于金属变形和摩擦,产生大量的热量,如不及时将热量带走将导致热量积聚在刀具上,影响刀具切削性能。
那么,如何分辨乳化切削液质量的好坏呢?
取少量辨切削液用矿泉水瓶兑10~30倍水,晃动后静置一会儿:
1、上层无浮油浮渣。
2、瓶壁上无挂壁无奶渣状物。
3、原液及稀释液静置较长时间后无分层(原液分层多为少用乳化剂后为提高碱值加强碱所致,稀释液分层多为乳化剂不平衡所致)。
4、原液无刺激性气味(甲醛、酚及氨味等),在透光处观察是均匀透明或微浊液体。
5、手感不发热有润滑性且易洗掉,稀释液涂抹于手背及手臂多毛孔处无发痒发红或起红疙瘩现象,条件较好的可用简单折光仪测定浓度(价格很低廉)。
6、可用加工件比较产品的防锈性能,再就是用稀释液浸泡过加工件屑后置于白纸上,用茶水碗扣住保持湿度,较好的一般二三天内白纸上无锈斑。
关于切削液特性需要牢记的几点:
1、硬水与肥皂反应并产生浮渣。它也会与切削液发生反应来分解乳液。因此建议在制备乳液之前使用软水。
2、当与硬水混合时,乳化切削液倾向于在机器部件和过滤器上形成沉淀。
3、水的存在使得乳化切削液更容易生锈,***生长并由于蒸发而损失,从而增加了维护成本。
4、混合后测量浓度很重要。这可以通过使用折射计或将小样本发送到测试设施来完成。
5、由于乳化切削液含油量较高,因此很难从机器表面清除。
6、金属切削液的制造商可以为冷却液的维护和***提供建议。
7、由于***的滋生和流浪油污染,冷却系统内的金属切削液会随着时间的推移而降解。