如果清洗的对象要求挥发快，宿迁铝材用清洗剂，且具有防锈的要求即可考虑选用溶剂的工业清洗剂，这类产品的除油脱脂能力都较强。如果要求清洗费用较低，清洗的挥发也没有要求，且对防锈不敏感，则可选用水基类型的工业清洗剂。这在选用工业清洗剂时也有讲究，如果是水基型清洗剂在超声波清洗机中清洗，则对泡沫要求不太敏感，而用喷淋洗则对泡沫就有要求，要求是低泡的除油脱脂清洗剂。生产工艺流程的清洗所选用的工业清洗剂一般的水基型的清洗剂为主，因为水基产品成本低，铝材用清洗剂供应商，较经济，水基清洗剂如果不具备防锈功能则加快了金属材料的生锈，原因是清洗后将表面的保护层去掉了会加快生锈。如果对防锈有要求则应该选用带防锈功能的水基清洗剂，在选择时应根据企业的具体情况适当选用。同样，凡事有利也有弊，如果水基产品增加带防锈的一些成份，这些成份又有可能降低水基清洗剂的清洗功能，其清洗力可能会下降。
长期封存的机械、零件等金属表面上的油污多为防锈油、防锈脂、气相防锈剂和水溶性缓蚀剂。由于这类油污的组份比较复杂，与金属粘附紧密，加之时间长，组分挥发、自聚，甚至发生物理、化学的变化，清洗起来比较困难。这就需要根据不同情况选用清洗剂。对于防锈油脂一类的厚层油污可采用加温清洗剂进行启封，然后再清洗，这样可大大提高启封清洗效率。对于薄层油及气相缓蚀剂、水溶性缓蚀剂，则用加温或常温两种清洗剂均可。清洗对象经运转使用以后产生的油污就比较复杂。这类油污大多为各种润滑油、燃料油等，加上其它工业污物、尘土、金属粉末。由于时间长，运转情况复杂及各种因素的影响，此类油污成份复杂，附着牢固，清洗比较困难。一般应针对油污成分的不同选用清洗剂，例如，发动机积碳的清洗要用除积碳清洗剂。水垢的清洗要用除垢清洗剂等。
在正常的状况下，清洗剂的温度慢慢上升，那麼去污的能力可能有所提高，可是假如超出一定的温度限定，那麼清洗剂的去污能力将有一定的降低，终丧失去污的能力。因而，铝材用清洗剂加工，每一种不同的清洗剂都具备自身适合的温度范畴，铝材用清洗剂加工厂，并并不是温度越高越好，清洗剂的去污能力越强。尤其是一些清洗剂中带有非离子型物质，当加热到一定的温度后，清洗剂可能出現浑浊，这时的温度称之为“浊点“，水溶活性剂在秋天，有一些原素的损害是因为溶解的***，但低脂肪的去污。因而，非离子型清洗剂的浊点温度应操纵的下边。
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