耐磨合金破碎机锤头-吉林破碎机锤头-沃杰森环保

1.材料的粒度和硬度。物料的粒度和硬度影响破碎机锤头的冲击冲量。当破碎机锤头的重量和转子转速一定时，破碎机锤头的冲击冲量与物料质量成正比。因此，对于特定类型的破碎机，应采用合适的给料粒度。

2.破碎机设备的间隙的合理。间隙主要是指破碎机设备的反击板与锤头之间的距离。如果距离不合适，物料会堆积，破碎机设备的锤头会受到严重的摩擦磨损。因此，吉林破碎机锤头，在使用过程中，需要不断调整各部分的间隙，使其处于合适的范围内。

近日，经常有人要求增加锤头耐磨部位的体积，希望以此延长锤头的使用寿命。这真的可行吗？严格说，这种做法在一定的范围内是可行的。超过了一定的范围，就会事倍功半，不仅锤头不耐用，对破碎设备也有一定的影响。

目前市场上，很多生产破碎设备的厂商，没有自己的技术实力，生产制造全靠经验或者仿造，耐磨合金破碎机锤头，为了降低设备成本，不理会设备参数之间的数系，人为的改变设备参数，使参数之间产生不和谐，导致破碎设备性能损失，造成耐磨件消耗过快。

铸造锤头通过热处理可以提高强度和韧性。一般在热处理空冷或淬火条件下可获得马氏体、贝氏体或马氏体-贝氏体等复合***，配合回火工艺可获得较好的强韧性。铸造合金钢锤头生产工艺简单，初始硬度高，东辰锤头热处理后硬度≥58HRC，同时具有一定的韧性，可以满足锤头材料的使用要求。

锤头是锤式破碎***键零部件和耐磨件，被均匀地排列在设备转子的锤轴上，破碎机锤头在设备高速运转时直接打击物料，然后破碎成合适的物料粒度。提升锤头的冲击力，在材质和铸造工艺一定的情况下，通过哪些方法改造锤头来提高耐磨性耐冲击性呢？

1、将锤头与锤柄处的过渡圆角由R20增加到R80，具体根据破碎机器情况而定；

2、将破碎机锤头工作截面由梯形改为矩形；

3、采用破碎机锤头材质为ZGCr26Mn13MoNi双液合金复合锤头。

锤式破碎机锤头主要是在工作状态下高速旋转，与物料发生猛烈撞击后受到强烈冲击磨损，工作部位产生疲劳剥落和形成犁沟而失效，实际生产中要求锤头的打击部位具有高硬度和一定韧性、安装部位具有 高韧性和一定硬度。

目前广泛使用的大型破碎机锤头主要有 高锰钢系列和两种或两种以上材质的复合锤头系列。 高锰钢系列主要包括ZGMn13、ZGMn18、ZGMn25和各种高锰钢堆焊锤头，方箱式破碎机锤头，双金属复合锤头系列主要是碳钢（ 或 低合金钢、高锰钢等 与高铬铸铁或硬质合金之间的 ）复合。

普通高锰钢锤头在强冲击条件下可产生加工硬 化现象，但初始硬度低，在低应力磨损条件下使用时 耐磨性能低，破碎机锤头寿命普遍不高。为解决以上问题而 开发的高锰钢堆焊锤头，虽提高了破碎机锤头打击部位硬度，破碎机锤头生产厂家， 但该类锤头当堆焊层磨损后，材料的耐磨性能迅速下 降；复合锤头系列由于复合工艺原因，两种材质结合 不好，易发生断裂现象，严重影响设备使用的安全性。破碎机锤头失效机理、耐磨性的因素指标、锤头尺寸和合金元素价 格等方面研制硬度和韧性等性能呈梯度变化的大型多元低合金钢耐磨锤头。