转动翻板式无压痕模具转动翻板式无压痕模具的结构
在上模将工件压入下模体的过程中，由于工件与转动翻板平面接触，转动翻板在下模体中转动，工件在整个折弯过程中与转动翻板不产生相对滑动，同时，工件与转动翻板是面接触，消除了工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤，有效提高了工件的外观质量和精度。
防压痕胶垫除了上述两种无压痕模具结构能够解决折弯时工件表面的压痕，也可通过使用防压痕胶垫、单V凹模防压痕胶套、硬质橡胶凹模等方法来解决折弯时工件表面的压痕，达到产品质量要求，如下所示。但胶垫、胶套、优力胶块及硬质橡胶在折弯过程中易变形，使用寿命短，影响折弯工件的尺寸精度，只适用于尺寸精度要求不高的工件折弯。
众所周知，除了是一体成型的产品，否则钣金机箱在加工时必定出现焊接这项工序。那么，在钣金机箱加工焊接前、焊接时及焊接后，应遵守哪些规范呢？
钣金机箱焊接前的规范1、所有原材料不得低于图纸要求，否则不得下料制作。
2、要求焊接型钢平整度不超过2/1000，钣金机箱加工价格，总弯曲度不大于总长度的0.3%。
3、钣金件焊接前，变形的零配件必须校直、校平后再焊接。
4、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊丝。
⑴选择合适的点距。材料的电阻越小，板厚越厚，层数越多，则分流越大，钣金机箱加工定做，所允许的间距也应增大。
⑵焊接前清理焊件焊接区。表面的氧化物、油污会使焊接区电阻增大，使分流增大。
⑶提高装配质量，西山钣金机箱加工，使焊接区接触良好。待焊接处装配间隙增大，钣金机箱加工定制，增大电阻，分流增大。
⑷适当增大焊接电流，以补偿分流的影响。由于结构设计需要，分流不可避免，因此适当提高焊接电流，可以补偿分流的损失。
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