高频淬火机主要应用于各种轴类、曲轴、摇臂轴、凸轮轴、空心轴、花键轴、半轴、方向轴、传动轴、齿轮轴、丝杠淬火等等。突出特点：
1、采用数字控制系统，性能***、使用方便，***准确，能满足复杂工件的淬火要求。
2、淬火方式多样化，可连续扫描淬火，同时淬火分段、连续扫描淬火、分段同时淬火。
3、可对轴类零件、盘类、内孔、端面等零件表面淬火。
4、自动化程度高，按工件工艺流程编程，自动完成加热、旋转、喷水，快速返回。
盘类、轴类表面淬火设备，如果工件大可选择中频系列;
设备的特性：容易实现自动控制：感应加热可以根据被加热工件的当前状态，进行适时、自动控制，调整功率或频率，使工件加热温度或深度自动调节，满足工艺要求。一旦加热根据工艺要求确定后，由于自身的负反馈作用，就会被保持在该温度恒定不变，实现恒功率恒温控制。温度均匀性好，温差可控制在1%以下，提高产品质量和合格率.
行车轮中频淬火设备
输入功率200KW，可调，淬层6-8mm，可控。行车轮中频淬火设备系列产品优势：采用IGBT器件，节能，机床导轨高频淬火机的用途，环保，一机多用，适用性强，不变形。
行车轮中频淬火设备配置标准：200KW中频设备一台，定制感应器三付，简易工装。行车轮中频淬火设备200KW：输出功率200KW，频率2-8KHZ，输出电流小于等于300A，供电电源380V，负载。
外形尺寸主控柜：530×760×1660、变压器柜：500×800×580。
感应器：定制仿形感应器，因加热为平面或凹槽淬火，所以要加装导磁体，淬火过程为边加热边喷水，一次完成。
感应加热设备用于各种工件热处理
1、机床导轨的淬火处理；
2、煤矿用截齿的焊接；
3、矿山用一字钎头和梅花钎头的焊接；
4、直径60以下螺栓的热变形；
5、直径35以下的螺母的热变形；
6、金属粉末重熔；
7、直径300以下链轮的热处理；
8、直径80以下轴的淬火处理；
9、工件的横截面处理；
10、各种手工工具的淬火处理（锤子，斧头，管钳，断线钳）；
11、各种汽车工具的热变形（如套筒扳手）；
12、汽车、摩托车零部件的局部热处理；
13、各种机械零部件的的局部热处理
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