冲入法
冲入法是目前在国内外应用的球化处理方法。所使用的处理包通常是堤坝式球化处理包。为了降低铁液和镁之间反应的激烈程度以及镁蒸气的挥发速率,冲入法通常使用含镁量较低的合金球化剂。球化处理时,石油压裂砂支撑剂生产要求,首先将球化剂装入堤坝一侧,石油压裂砂支撑剂产地,上面覆盖硅铁合金,稍加紧实,然后再覆盖无锈铁屑、钢板或其他覆盖剂。球化处理时,应尽可能地将铁液一次冲入铁液包的另一侧。冲入法镁的吸收率一般为30%~50%。为了提高球化效果,可提高处理包高度与直径的比值;采用低镁合金球化剂;合理的铁液温度和覆盖剂量。冲入法的优点是处理方式和设备简单,容易操作,在生产中有较大的灵活性,所需的技术含量也较低,但不足之处是球化处理过程中镁光、污染较严重;镁的吸收率较低。








(二)、扬长补短、优化操作程序
用废钢生产球墨铸铁的优点前面已谈,就不再赘述。
用电炉熔炼废钢(铁屑)+增碳剂生产球墨铸铁,石油压裂砂支撑剂标准,欲想稳定产品质量,濮阳石油压裂砂支撑剂,需要补的“短”,主要是解决金属液在凝固结晶时,自发晶核少、铁液过冷度大、石墨化能力差、铸件硬度高而不便于机械加工的问题。具体的“补短”操作方法是:①在冶炼后期要注意“自发晶核”的培养。加入适量的废钢使铁液激冷,同时适量的加入硅铁以及细颗粒的增碳剂,上面覆盖保温剂,降低功率或停电保温一段时间,以促使析出微细的晶态石墨。






2.用电炉熔炼铁液对材质性能的影响
我们知道用电炉熔炼炉料,是由感应圈经导电产生磁场,在炉料中产生电涡流,由电涡流发热藉以熔化炉料。
(1)、对“自发晶核”的影响
废钢的熔点比铸铁高,增碳剂的熔点更高,当废钢在熔化过程中以及熔化之后,增碳剂被加热缓慢的溶解和扩散,增碳剂中的碳才能被钢液侵蚀吸收。钢液逐渐的变成铁液,即常称之为“合成铸铁”。由于废钢熔化温度高,钢液从增碳剂中吸收碳原子之后,在变成铁液的过程中,有短暂时间过热温度往往很高。在高温下,铁液中的碳易于被氧化成CO,因此有人认为铁液中的碳也是一种“气体形成元素”。CO在铁液中的溶解度很少,形成后即释放于邻近液面的大气中。在生产实践中我们会发现,当高温钢液倒入抬包后,抬包中有状火花飞出(俗称贼花),即可能是高温氧化的释碳现象。这些现象都会影响到材质的质量。









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