








1.检查产品有无出厂合格证,出厂检验报告。
2.对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑,是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3.长度检查。管的长度应均匀一致,误差不超过正负20 mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直,是否存在有气孔。凡长短不同的管材,在未查明原因前应不予验收。
4.燃气用PE管应为***和黑色,当为黑色时管口必须有醒目的***色条,大口径PE给水管材规格,同时管材上应有连续的、间距不超过2m的性标志,写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
5.不园度检查:取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度,其值大于5%为不合格。
6.管材直径和璧厚的检查。管材直径的检查用圆周尺进行,测其两端的直径,任意一处不合格为不合格。璧厚的检查用千分尺来进行,测圆周的上下四点,任意一处不合格为不合格。
什么原因导致PE管出现麻点
当原料当中水分含量比较高的是后续也是会比较容易在管材表面出现气泡的,而且在定个之后是会在表面的位置形成麻点的,因此再生产的时候需要对PE管的原料进行烘干处理从而降低当中的水分含量。
还有是因为设备机头、机筒里面的原料加热时间过程导致出现氧化变质的情况,这样在挤出的时候是会在管子的表面形成一些比较大的麻点形成凹洞等,尤其是在生产的时候在原料当中添加了回用料的效果是会更明显一些的,那么再遇见这一种情况的时候是需要控制好加工的温度还有料子在机筒当中滞留的时间,可以通过迅速的进行降温或者定期的进行清理都是可以拥有比较好的改善效果。
PE管在生产过程中由于受到滚压、拉伸和焊接时的高温影响,本溪PE给水管材,材料的***、机械性能都会发生变化,严重的影响管材的品质,大口径PE给水管材销售,这些变化主要有:冷作硬化现象,即晶体中一列或若于列原子发生有规律的错排,晶格发生畸变,形成一个应力集中区,这种现象 也称位错。
因为高温和冷却不匀产生焊接应力和在原有单一奥氏体***中产生铁素体,出现碳化物等不均匀***,为提高生产效率,确保 盘管表面光亮,消除残余应力,获得单一的奥氏体***,生产盘管,需要实施在线光亮固溶处理方法。
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