以剥壳、上石灰糊为主的酸洗工艺其工艺流程为。线材—→剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→上油脂石灰糊—→干燥这种工艺过去应用很广，适用于普碳钢丝、结构钢丝、钢芯铝绞线钢丝、一般弹簧钢丝的毛坯和半成品的拉拔。缺点是粉尘多，酸洗线价格，已有被其它酸洗工艺取代的趋势。以剥壳、锈化为主的酸洗工艺——其工艺流程为。
在推拉式酸洗机组化学工艺段各酸洗槽和漂洗槽之间均设有夹送挤干辊， 一般在酸洗段和漂洗段的出口各设置一组双挤干辊。其作用除夹送带钢外， 还可防止各槽之间介质串流， 保证各槽之间介质的设定浓度。挤干辊表面衬有耐酸橡胶， 同时两端的辊颈处设置两个凸起部，酸洗线哪家好， 其作用一是避免酸液顺着辊颈流到两端轴承内腐蚀机件; 二是与附在槽体上的用耐酸材料制成的密封板共同组成迷宫式密封装置， 以阻止大气进入处于负压状态下的酸洗槽中。
酸罐中储存的酸液在酸泵的作用下，经过滤器过滤后流入酸流管路，酸液经侧进酸管路和底进酸管路进入酸槽对带钢进行酸洗，酸液由入口回酸槽经入口回酸管路、出口回酸槽经出口回酸管路循环至酸罐，东西湖酸洗线，酸流管路和回酸管路保证了酸液的正常循环。现有的酸洗介质循环系统流入酸罐的回酸管路上并未设计过滤装置，使破碎胶皮、杂质碎块和尼龙板碎片进入到回酸管路内造成堵塞，酸洗线厂家，产生的主要影响有：影响酸槽内酸液液位，带钢容易和酸槽底部接触产生划伤缺陷；影响底注酸流量，如果酸槽底部注酸管路不畅通会直接影响底注酸流量，导致底注酸压力过小甚至无压力，无法起到托起带钢作用而产生划伤缺陷；对酸液温度控制造成不利影响；影响酸液质量甚至酸洗效果。
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