模内热切是指在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。模内热切系统的组成主要包括微型超高压油缸、切刀、热切电源、时序控制系统、水口料头***系统和气动系统等。
模内热切的原理是利用超高压时序控制系统提供超高压油路推动微型油缸活塞，推动切刀顶出切断产品料头。在产品射胶—保压期间，超高压时序控制系统会提供超高压油路推动微型油缸活塞，同时微型油缸活塞推动切刀顶出切断产品料头。依产品及模具结构不同，超高压时序控制系统的时间等参数可以调整，达到z佳效果。
在注塑模具领域，模内切定做，为了执行自动裁切浇口或冲、挤塑胶等功能，通常会在塑料成型加工所用的公母模具内安装很小的配有刀具的超高压油缸，当熔融的塑胶在注入模穴且尚未回温凝固的保压过程中，推动超高压油缸伸出动作，裁切浇口或冲、挤塑胶，可以确保注塑工件外观表面光滑平整，并一次成型，省去除浇口或毛边的工序。由于模具本身特点，模内切油缸尺寸设计的比较小，因此需要超高压力驱动，而亿玛斯超高压时序控制器很好的解决了超高压问题。
亿玛斯超高压时序控制器的特点：
压力更高：额定压力达到160MPa，压力可达200MPa。
速度更快：同样功率下，能驱动更多的油缸。
寿命更长：无活动密封设计，无密封老化、磨损问题，模内切加工价格，超长寿命。
变频控制：变频控制，按需输出流量，降低能耗。
维护方便：模块化设计，维修维护简单方便。
模内热切技术使亿玛斯打开了通向浇口模内剪切自动化的大门，使浇口切除变得简易。作为模内切公司，模内切哪家好，亿玛斯致力向注塑厂商提供具有创新性的模内自动剪切解决方案。随着中国制造人口红利的逐渐消失，制造业的拐点即将到来，面对劳动力短缺、技术升级等实际情况，顺势而为鼓励企业进行机器换人，在为“制造”培育智能制造新动力的同时，也已在有意识地培育壮大自动化产业，加快经济社会向更高层次转型升级。亿玛斯将模内热切技术导入塑胶行业，使企业的人力需求降低，产品的周期缩短，模具结构简化，维护成本下降，生产稳定性提高，降低了人为品质影响，让企业竞争力显著提升。
模内热切是一种***的注塑加工技术，它采用加热的***模具来加热熔融塑料，并使其快速凝固形成。与传统注塑技术不同的是，永州模内切，模具的表面温度高于熔融塑料橡胶的熔点，从而实现了快速的塑料加工和制造。模内热切技术具有加工精度高、生产速度快、成本低、色彩多样等优势，被广泛应用于汽车、电子、y疗和家庭用品等领域。这方面的技术文章和综述非常丰富，可以在科技期刊和在线技术平台上找到相关的资料。
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