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手动喷涂和自动喷涂在我们实际生产中都是比较常见的作业方式，因此我们需要了解其不同和出现问题及解决办法，今天先看看自动喷涂的一些问题吧！
喷涂时漆面出现流挂、滴流、垂流、流坠等现象时，都是很多客户经常碰到的，特别是喷涂一些水性漆，粘度非常小的更容易出现上述情况，所以自动喷涂中出现的原因和解决办法。
一、产生原因：
1、喷嘴靠被涂面太近；
2、喷嘴移动速度太慢；
3、喷涂环境通风不良；
4、喷涂时各层间闪干时间不足；
5、被涂面受污染。
二、预防方法：
1、采用正确喷涂距离(15－25cm)；
2、保持正常喷嘴移动速度(30－60cm/s)；
3、保持环境通风良好；4、视气温高低设定相应层间闪干时间(3－10min)；
5、喷漆前确保被涂面的完全清洁。
三、改善措施：
1、轻微流挂待漆膜干固(室温16h)后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光即可；
2、严重流挂待其充分干燥后以P800以上砂纸打磨平整后重喷。
所以综上所述：需要好的喷涂我们的产品，不管是自动喷枪还是手动喷枪我们都是要把握好其性能才能更好的喷涂我们的产品。那么我们将技术推出更多的关于这块的知识。可以帮助每位需要的人解决实际问题。
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随着对纸盒包装材料要求的不断提高，市场对于包装纸盒不仅要求其美观，而且提出了更多的功能和品质的要求。由于现代产口的要求提升，已不再是原来简单的纸张，而是很多采用覆膜纸、上光纸、淋膜纸、镀铝纸、PP、PET等塑料新材料，这些新材料给糊盒包装工艺带来了新的挑战。
对于普通纸张水性冷胶可以很好地粘结，而对于覆膜纸、上光纸、镀铝纸等新材料会发生粘结不牢，或无法粘结的问题。 国内很多企业采用办法是局部覆膜、局部上光、表面打磨或切浆糊线、利用特殊的胶水等等，虽然这些方式在某种程度上解决于部分工艺问题，但工艺、效率、品质保障上就无形的产生了成本。
为了解决上述问题，采用等离子PM-V8表面处理机对包装盒表面薄膜、UV涂层或者塑料片材进行一定的物理化学改性，提高表面附着力，使它能和普通纸张一样容易粘结。使用常规的水性冷胶就能使覆膜或者上光的纸板在糊盒机上得到可靠的粘合，完全不再需要局部覆膜、局部上光、表面打磨切线等工序，同样也不再需要因为不同的纸板而更换不同的特殊胶水等。??
通过等离子表面处理后，不仅可以增强其对胶水的适用性，不再依赖特种胶水就能实现粘接。而且改善了表面的铺展性能，防止气泡等的产生。而为重要的是经过常压等离子处理，可以让纸盒制造商以更低的成本、更高的效率得到品质更为保证的产品。
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在表面处理中，有两个比较新生的行业。那就是纳米喷镀和水转印，有很多时候往往两个工艺是结合在一起，能发挥出来不同一样的效果，所以在工艺上对其改进会增加其在工业上或者说在表面处理上的多应用。
很多时候我们在水转印的行业里面需要加快速度和效率，则需要添加活化剂也就我们经常说的催化剂。那么一般是怎样添加活化剂呢？大部分是采用人工手动喷涂，所以由于水转印工艺的特殊原因则必须在规定的时间内喷涂完活化剂。那么一般小的产品面积还行，可以当我们需要在大的面积上面喷涂时一个人是没法在规定时间内喷涂完产品的，固需要添加人手或者改用自动喷涂加快速度，从经验来说自动喷涂会比多人工喷涂一个产品的效果更好。 在喷涂大面积产品的时候，采用多支喷枪结合使用是能面积的覆盖所喷涂的产品。基本配置是使用隔膜泵+自动喷枪配合使用。控制起来会有很好的灵活性，利用控制柜结合电磁阀控制喷枪的开关和雾化效果和大小。
