静压胀芯——磨齿工装夹具——***夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
20Cr2Ni4 钢渗碳淬火弧齿锥齿轮磨削烧i伤的检测与分析的结论
1) 开裂弧齿锥齿轮齿顶硬度为 61 ～ 62 HRC，可满足 58 ～ 62 HRC 的技术要求。
2) 在齿形试样未开裂齿面( 凹面) 的节圆和开裂齿面( 凸面) 远离裂纹的节圆位置，表面硬度和显微***均符合图纸技术要求，无磨削烧i伤特征;但在未开裂齿面的齿根和开裂齿面靠近裂纹的齿根位置，分别有明显的硬度“低头”现象和超过 Ac1 点以上的不完全二次淬火现象，符合磨削回火和磨削烧i伤特征。
3) 齿轮渗碳淬火后的磨削工艺，应尽量避免磨削烧i伤，可以通过选用合适的砂轮，控制粗磨和精磨的进刀量，合理分配磨齿余量，加强冷却控制等措施来减少磨削热，此外强力喷丸也可以增加齿轮表面的残余压应力，抵消一部分拉应力的影响。欢迎来电***夹具机械咨询更多静压胀芯
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防止磨削烧i伤的措施
磨削i烧i伤产生的根本原因是磨削热，所以降低磨削热是关键，首先，应选择合适的砂轮，目前 CBN 砂 轮和 TG 砂轮由于热稳定性和硬度、强度比较好，磨削温度低，静压胀芯生产厂家，所以得到了较为广泛的推广应用;其次，选择合适的磨削深度，承德静压胀芯，保证粗磨进刀量不大于0.03 ～0.05 mm， 精磨不大于 0.01 ～ 0.02 mm，合理分配磨齿余量;第三，要注意磨齿过程的冷却控制，冷却要完全充分，及时带走磨削热。此外渗碳淬火后的喷丸强化，利用大量高速运动的丸粒冲击工件表面，静压胀芯定制，使工件表面受到挤压，发生冷塑性变形，形成表面压应力，这种压应力会抵消表面的一部分拉应力，降低后续磨齿裂纹的产生几率。
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在实际计算过程中，切削刃空间轨迹曲面 Gi ( u， φc) 在点( um，φl c ) 的法向量会先后穿过曲面 Gi-1 ( u，φc) 与工件外轮廓 F( φ，z) ，而在相同轨迹曲面上另一网格节点( um+j ，φc i+k ) 处的法向量会先后穿过 2 个曲面的顺序发生调换，静压胀芯加工厂家，因此切屑法向厚度需分别计算 Gi ( u，φc) 的法向量与 2 个曲面之间形成的切屑厚度值，取两者之中较小的值作为切屑的实际法向厚度hi ( um，φl c) 。 实际切屑法向厚度 hi ( um，φl c) 为: 切削刃空间轨迹曲面 Gi ( u，φc) 在点( um，φl c) 处与切削刃空间轨迹曲面 Gi-1 ( u，φc) 形成的切屑法向厚度 hi g( um，φl c) 为: 切削刃空间轨迹曲面 Gi ( u，φc) 在点( um，φl c) 处与工件外轮廓 F( φ，z) 形成的法向厚度 hi f ( um，φl c) 为:
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