尼龙具有韧性好，耐磨力强，耐油，抗震，拉伸，弯曲强度好，并具有吸水性小、尺寸稳定性好等特点，因而被用来制作各种耐磨的高强度零件。尼龙塑料配件现在广泛的运用与各行各业，给人们的生活带来了很多方便，同时塑料制品可以再回收利用，对于环境保护来说也是一个较好的举措.耐化学***性优，除了强酸，故有吸振性、消音性；吸水性小，耐绝缘性好且不受湿度影响
耐化学***性优：除了强酸、酚类和.卤化物外，对其他***稳定，耐油
尼龙是当前工程塑料中应用比较广泛的一种，尤其是在机械方面作为耐磨减磨材料代替有色金属的铜及合金起了显著的作用。一个400公斤重的铸型尼龙制品，它的实际体积相当于2.7吨重的钢材或是3吨重的青铜。采用了铸型尼龙的耐磨部件以代替原来的铜件，不仅提高了机械效率，减少了润滑***，而且一般的使用寿命也延长二、三倍之多。所以，目前铸型尼龙材料成本价格比较低，在价格上与有色金属比要便宜好几倍。
在制造方面能从0.2恭敬至几百公斤都能浇铸成型。则由于成型设备和模具成本贵，应用铸型尼龙是今年来发展的新型工程塑料，它具有比常规的聚酰胺（尼龙）更多的优点：
１）机械强度高，韧性大、耐磨性好、熔点高、泥油、耐蚀又耐水。
２）尺寸稳定性好，具有自行润滑的特点，大小尺寸不受限制。
３）成本低、寿命长、成本仅为有色金属的５０％－７０％，寿命一般比金属长２－３倍。
尼龙应用具体范围很广，如一般机器上的涡轮、齿轮、丝杆、滑动导轨板等。重型机械上如机、破碎机上的轴套，化工机械上的连杆、轴套、肖等，水利机械上的叶轮。冷却塔上的播水器，交通运输车辆上的活塞杆，压力机械上的蜜蜂垫圈、油箱、密封环以及仪表工业上的仪表、防止机械上槽筒等等。
尼龙机械加工：
（1）车削加工时，车床转速不宜过快一般在200转/分，进刀量不宜过大，否则造成制品发热膨胀，加工完全不符合尺寸。
（2）刨床加工时，不应用手刀，应用尖刀加工，刨刀后角要小，用手刀会造成尼龙件光面崩裂掉块。
（3）车削时应用机油，不宜水性乳化液，因尼龙吸水。
（4）钻孔时，车床不超过200转/分，如钻200㎜上孔时，先以小钻头，后逐步扩大，防止龟裂。
装配：
（1）尼龙与套座配量要比金属过盈量大些过盈外径1--1.2%，一般静配全在0.10--0.15㎜，动配合在0.5---0.8㎜和范围内。
（2）尼龙套和轴的配合尺寸也要加大，其间隙为轴径的0.8--1.0%，可使衬套压入轴配合，否则运转中发热产生抱轴现象。
（3）衬套与座装配时应采用压入法，切不可敲打硬砸
