侧入式搅拌器的广泛应用 侧入式搅拌器广泛用于各种大型储罐或储罐的脱硫、脱氮和混合。特别是，在大型储罐中，使用一套或多套启动操作，可以以低能耗获得良好的混合。
侧入式搅拌器安装在炼油厂和油库基地的各种储罐上，用于混合沥青、渣油、、燃料油、柴油和其他油品，以实现作用的和谐、传热、均化和避免沉积。在轴的前部和后部提供了两个机械密封，不锈钢侧入式搅拌器，以确保罐中的介质不会泄漏。
工业混合机是非标准设备，其选择应根据材料特性、工艺要求和罐体尺寸，然后确定电机混合功率、输出速度、叶片方式、原料等。如需详细选择，请咨询相关制造商。
侧入口搅拌器的结构是简单的。叶片由扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片的数量为2、3或4个。侧入式搅拌器的分割方式可分为直刃型和折叠刃型两种，防腐侧入式搅拌器，即根据叶片的不同形状和特性，临沧搅拌器，可分为斜刃侧入口搅拌器。轴向力出现在斜侧入式搅拌器中，侧入式搅拌器适用于混合低粘度液体、悬浮液和溶液。
在液-液系统中，它用于避免分离，使罐内温度均匀。固液系统主要用于避免固体沉淀。分体斜叶侧入式搅拌器主要用于流体循环，因为在相同排量下，折叠叶型的功耗小于平叶型，所以轴向叶型使用较多。它还可以用于混合高粘度流体，促进流体的上下交流，并取代螺旋叶轮可以实现出色的作用。
搅拌器的内孔可根据用户要求制造，轮毂的高度与内孔的高度相似。液体和气体介质强制对流和均匀混合的设备。搅拌器型侧面入口结构简单。叶片由扁钢制成，絮凝侧入式搅拌器，通过焊接或螺栓固定在轮毂上。刀片的数量是2、3或4。根据叶片的不同形状和特性，叶片模式可分为两种，即平侧入式搅拌器和斜侧入式搅拌器。以上是小编中引入的侧面入口搅拌器的广泛应用。
搅拌器产生断轴情况的因素有哪些
在加速或减速中，就搅拌器的输出轴所能承受瞬间的扭矩。要是超出额定输出扭矩的两倍，如此的加速或减速太过于频繁的话，这只会让减速机出现断轴的，根本就不存在任何好处。
想立即使用搅拌器的企业，在实际操作中，需要了解清楚搅拌器在使用运转时，一旦出现断轴现象，需先找到出现问题的地方，再来解决问题，以保证搅拌器能迅速运转起来。
搅拌器的原理(principle)及流型
流体在管路中流动时，有层流、过渡（transition)流、湍流三种状态，搅拌设备(equipment)中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数(parameter)之一就是流体的粘度(是指流体对流动的阻抗能力。)
因此，在搅拌设备(equipment)中我们会用到搅拌器。
原理(principle)及流型
原理(principle)：搅拌器旋转时把机械(Mechanics)能传递（tran***ission)给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环（continue)流动。
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