耐磨板经VD处理的一般都是高附加值的品种耐磨板，除了对耐磨板的成分要求非常严格外，对耐磨板的拉拔***性能要求也非常严格。因此，对耐磨板中的非金属夹杂物，尤其对大型非金属夹杂物和脆性夹杂物必须严格控制。钢水经VI精炼和VD前的LF精炼，按各耐磨板目标渣系造渣，使耐磨板钢渣充分接触，促进了炉渣对耐磨板中非金属夹杂物的吸附及上浮，耐磨板中T及夹杂物的尺寸与大小明显降低。
双金属耐磨板无法用机械方法打孔
硬化耐磨板是整体淬火硬化，金相***中有马氏体使整体硬度得到提高，微观硬度和宏观硬度基本相同。硬质合金和T10，即使淬火后的T12钢和硬质合金的宏观硬度基本相同的情况下，硬质合金的的耐磨性能远高于T12钢，平潭板，原因是硬质合金中有大量碳化物存在。
硬化耐磨板在高于250℃使用逐渐退火失去硬度，使耐磨性能大大下降。焊接过程也会是焊缝附近的硬度下降；双金属耐磨板的耐磨层是高合金成分，在一定的温度下还有二次硬化的效果，一般能在650℃以下工作。
硬化耐磨板可以采用机械方法打孔，双金属耐磨板无法用机械方法打孔。上述这些便是这两种耐磨板的区别之处，用户要学会合理的运用。
双金属耐磨板已经被广泛的应用，各种元素在双金属耐磨板结构中所起到了不同的作用。比如由于合金元素在回火时能阻碍钢中各种原子的扩散，因而在同样温度下和碳素钢相比，合金板，一般均起到延迟马氏体的分解和碳化物的聚集长大作用，锰13耐磨板，从而提高双金属耐磨板的回火稳定性，即提高双金属耐磨板的抗回火软化能力。相比而言，V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比较显著，Al、Mn、Ni的作用不明显。含有较高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的双金属耐磨板，高强度堆焊耐磨钢板加工，在500～600℃回火时，析出细小弥散的特殊碳化物质点如V4C3、Mo2C、W2C等，代替部分较粗大的合金渗碳体，使双金属耐磨板的强度不再下降反而升高；Mo对双金属耐磨板的回火脆性有阻止或减弱的作用。
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