陕西安康掉渣高铝砖浇注料耐火材料-中天锐能公司

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高铝砖生产工艺过程中的细节控制  高铝砖生产控制过程中的结合剂也是重中之重要，比例不能过大，原料拣选后经过破碎、颗粒分级、然后加入合理比例的结合剂和，进行混合搅拌，搅拌一定不能低于10分钟，搅拌时间过短，影响高铝砖成品的光洁度和气孔。 

高铝砖经过成型后，经过拣选再进隧道窑进行烧结。一般是结合剂先烧熔，填孔到颗粒上烧结，在温度升高中体密和强度随之增加。从而获得高铝砖的整体性能。但烧成温度是根据高铝砖用不同的原料而定的，铝含量越高烧结温度越高。

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耐火砖的判断原则

(1)观察耐火砖的颜色是否分布均匀，这与烧成温度有关。

(2)观察耐火砖的单重是否达标，根据厂家提供的密度乘以体积得出单重。

(3)观察耐火砖的整体平整度，是否有太多黑点、裂纹、掉块、缺棱缺角的现象。

(4)耐火砖的尺寸除了标准尺寸和异型尺寸外还有通用型尺寸，如直形砖、侧厚楔形砖、竖厚楔形砖、竖款楔形砖及拱脚砖五种类型。

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高铝轻质砖的生产工艺。

一、添加可燃物的方法。

可燃物添加法是目前生产轻质耐火砖的常用方法。在泥浆中加入尽、对成型影响小、能获得细小均匀孔隙的可燃物。常用的可燃添加剂有锯末、木炭、硬煤、木绳等含灰量较少的可燃材料。目前也加入了PVC空心球。用这种方法可以生产轻质粘土砖、轻质高铝砖和轻质硅砖。由于在烧制过程中加入的可燃材料会燃尽并形成孔隙，耐火砖具有一定的孔隙率和导热系数，这取决于可燃材料的加入量。

二、泡沫法。

抛砖法主要用于生产轻质高铝砖。先，将高铝熟料、粘结粘土或锯末组成的混合物加水制成含水量为25%~30%的泥浆，送入发泡机发泡，混合均匀。然后倒入泡沫饱和的浆料，与模具一起干燥，在1300~1350℃烧制，然后修整以确保尺寸准确。该耐火砖孔隙率高，容重一般为0.9~1.01g/cm3。这种方法的关键是发泡剂的选择和制备。

任何加入水中能形成泡沫的物质都叫泡沫垂肉。发泡剂是一种表面活性物质。泡沫是由液相和气相组成的胶体体系。其中，气体是分散相，流体是分离气泡的分散介质。

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