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加热温度的影响实际上是冷却速度的影响。降低加热温度相当于降低冷却阶段的温差。在相同的冷却速度下，越利于保障齿轮毛坯温度的均匀性。然而，在选择加热温度时需要考虑许多因素。例如，工厂的等温正火加热温度通常高于渗碳温度，锻件锻造厂家毛坯加工，即渗碳温度为930℃，加热温度为940～960℃。选择该温度的一个原因是通过正火金相检查，格外是晶粒尺寸检查，判断该批材料在该温度下的晶粒生长趋势，以确保渗碳过程的稳定性，这是一种良好的过程监控。因此，建议各制造商根据各自的材料实际情况选择加热温度。
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淬火冷却不当造成的淬裂
淬火时由于冷却不当，也会使零件产生淬裂事故。
机加工缺陷导致的淬裂
由于机加工不良，在零件表面留下了粗而深的刀痕，尽管是很简单的零件或不是应力集中的地方，也会在淬火时造成开裂 ，锻件锻造厂家推荐，或在服役过程中发生早期损坏。
零件外形对淬火裂纹的影响
零件几何形状不合理，或截面过度区厚薄相差较大，在淬火时均易因应力集中产生裂纹
不及时回火导致的开裂
淬火后不及时回火，将可能因淬火残余应力过大而导致裂纹产生。
总之，应用金相方法进行缺陷分析是一项较为复杂的工作，由于零件失效有时是由多种因素所造成的，所以在实际工作中，应做多方面调查，掌握实情，并从多方面进行分析，以确保缺陷分析的准确性。
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锻造余热正火(退火)：
锻造余热正火(退火)是指在锻造成形后，锻件锻造厂家来图定制，当温度高于Ar3（对于亚共析钢）时，在正火炉、冷却箱或退火炉中进行正火或控制冷却，以获得正火***。
由于锻造加热温度高，采用这种方法处理的机械锻件晶粒相对较粗，通常用于预热处理，不适用于晶粒尺寸要求高的锻件。同时，处理后获得的结构为珠光体+铁素体平衡结构，在随后的热处理中没有粗晶粒的结构继承，晶粒可以再次细化。
锻造余热等温正火：
锻造余热的等温正火是指锻造成形后，当温度高于Ar3（对于亚共析钢）时，锻件迅速冷却，冷却到等温温度，保持一段时间，然后空气冷却到室温。
锻件成形后的温度一般为900～1000℃，淬火速度一般控制在30～42℃/min，等温温度一般为550～680℃（具体要求根据不同材料而定），淬火是该工艺的关键工序。通过调节冷却风量、风速、风速和风向，可使机械锻件冷却后温度均匀。等温温度根据材料类型和所需硬度确定，通常选择在珠光体转变曲线的顶部，以缩短等温保持时间。锻造废热的等温正火主要用于渗碳齿轮钢，如SCM420H、SCM822H、SAE8620H和20CrMnTiH。
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