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聚的发现较早，1836年德国药剂师西蒙从一种天然的纺香树脂中得到一种挥发性油，称它为“styrol”，pp片材挤出机供货厂家，同时，他还发现如果让这种“styrol”受热或贮发几个月能转变成固体。这就是现在所说的单体及其聚合物——聚树脂。1930年德国法本公司将其工业化，1937年，美国开始商业性生产，pp片材挤出机价格，现在聚已成为热塑性塑料中第四大品种，公次于聚乙烯、聚和聚。
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不论采用高剪切或低剪切挤出机挤出生产型材，经检验制品质量符合标准指标要求，工艺参数确定下来，一定要严格执行，一般不要轻易改变。在试验新配方时，尽量以原工艺参数为参考体系，根据物料流变情况，特别是熔压与制品成型尺寸变化、光洁度等外观质量，适当调整工艺温度或配方中加工助剂、润滑剂添加量。
影响冒料因素及解决办法
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1.螺杆因素
排气式螺杆多采用多阶设计，此设计的优势在于排气口处为常压，物料不致流出。有一个排气口的挤出机要求有 2 阶螺杆，有 2 个排气口需要 3 阶螺杆。每 1 阶有常压段、压缩段及计量段， 起始段为常压加料段，第 2 阶为常压排气段，也就是排气口所在的位置。对于排气式挤出机螺杆设计有 2 个主要的问题：在到达排气段时，pp片材挤出机，物料必须全部熔融，以排出挥发份；第二，PP片材成型挤出机，第 2 阶螺杆的送料量必须大于阶螺杆，以使第 2 阶起始处螺槽未充满，这样就可使排气口处保持常压。当螺杆的送料量比第 2 阶螺杆大时，挤出机中的熔体就会发生倒流。要解此决此问题，就得减少的送料量或增加第 2 阶的送料量。
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