目前比较常用的测量方式，是采用压痕的方式来进行测试，利用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测金属材料表面，根据压痕的程度确定其硬度值，常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRB、HRC)和维氏硬度(HV)等。上面讨论的强度、塑性和硬度都是静态载荷下的金属，高速作用在幕墙方矩管上的载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷下抵抗损伤的能力称为冲击韧性，强度是指金属材料在静载荷下抵抗损伤(过度塑性变形或断裂)的能力。
磷化是一类化学作用生成磷化膜的过程。它能够表现出很强大的作用，可提高方矩管的防锈能力。我们在对方矩管开展磷化处理时，须得注重以下这几项要点：
1、溢流水洗。如此一来能够做到方矩管充分的清洁干净，减轻串槽问题。溢流时须得从底端入水，对角线上方开溢流孔溢流。
2、磷化清渣。针对任意一类磷化液都是会多多少少生成些沉渣，直角方管价格，应在工艺技术予设计时标明配有磷化清渣装置。尤其是对方矩管开展喷淋磷化时，清渣装置极为重要，如斜板沉淀器、离心清渣器等。
两环节轧制是运用较为普遍的一类操控轧制技术，涵盖有初轧和精轧两环节。翘头即是钢原材在形变区域内沿竖向上、下面延展不匀称，往上弯曲造成的缺陷。在方矩管制造中，要把控好这个问题，我们可以展开以下几点举措：
1、调整道次压下量——***坯厚度比较大、其长度较短时颇为显著，因而需要采用小压下量以缩减向下倾斜的导入角，可有效的把控钢原材头部往上翘边。通常***坯待温后前两道次下压的量不超过适度的厚度，直角方管加工，伴随轧制的展开，直角方管，钢原材变薄、拉长，上下表层温度差缩减，终轧道次压下率一般来说把控在15%——25%较为理想。2、用超快冷代替***坯空冷——其能够 将高压、大流量的水借助倾斜布局的喷嘴，对钢原材展开吹扫式冷却，在其表层建立起核沸腾，去掉方矩管钢原材表层残存的冷却水，使更多的新水持续不断地直接应用于钢原材上，提升了冷却能力。借助调整上、下冷却水的流量比，可很快地缩减中间坯上、下表层温度差，与此同时利用大的倾斜式吹扫力可有效地冲刷中间坯上表层残存的氧化皮，遏制了二次氧化皮的产生，减少因氧化皮的存留使轧制时钢原材表层引发打滑的问题，更好地把控了轧制环节中的钢原材翘头。
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