壳型铸造工艺过程
用一种遇热硬化的型砂（酚醛树脂覆膜砂）覆盖在加热到180～280℃的金属模板上，使其硬化为薄壳（薄壳厚度一般为6～12毫米），再加温固化薄壳，使达到足够的强度和刚度，因此将上下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后，不用砂箱即可构成铸型，浇注铸件金属模板的加热温度一般为300℃左右，使用的型砂为树脂砂，即以酚醛树脂为粘结剂的树脂砂。同样也可用上述方法将型芯制成薄壳芯制造薄壳铸型常用翻斗法。制造薄壳芯常用吹制法。
庆云辉顺机械配件有限公司生产的炉篦条、炉排都是采用壳型铸造工艺生产，欢迎各位莅临指导。
钢铁厂烧结设备烧结机炉篦条。背景技术在钢铁厂炼铁烧结生产过程中，需要将铁矿原料配料并混匀制粒，混合料由圆辊给料机及九辊均匀地铺在烧结机台车上，通过驱动装置使使台车向机尾方向移动。当台车运行至点火器时，台车上的混合料中的焦粉被点燃，在抽风条件下，青海烧结机蓖条，混合料从表面垂直向下烧结。当台车运行至机尾时，烧结过程即完成。整个过程中烧结机为主要生产用设备，而烧结机台车则用与烧结过程中装载物料燃烧结晶的重要备件。其上的炉篦条直接与高温烧结矿直接接触，钢厂烧结机蓖条，保证有良好的通风性和物料承载能力。
易装配锁扣式炉篦条能够实现烧结机台车若干炉篦条相互形成锁扣装配，高铬烧结机蓖条，防止因个别炉篦条断裂造成局部漏料，特别能够避免若干炉篦条雪崩式松动、散落，烧结机台车底部镂空，保证烧结机台车的稳定运行。
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