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激光切割加工技术的特点
1、激光功率密度大，工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光切割加工；
2、激光头与工件不接触，不存在加工工具磨损问题；
3、工件不受应力，不易污染；
4、可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工；
5、激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级，作用时间可以短到纳秒和皮秒，山西激光切割，同时，大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而激光既适于精密微细加工，又适于大型材料加工；激光切割
6、激光束容易控制，易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度；
7、在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光切割加工。
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激光在器械上有哪些应用？
激光焊接技术在制造中拥有巨大的应用市场，可以说的制造很大程度上离不开激光焊接。主要原因是在器械的制造中，大部分厂商使用的原材料都是不锈钢或者铝合金制品，它们对于焊接的精度和稳定性需求非常高。激光焊接工艺可以使焊接效果光滑平整，焊缝精致细密，尽可能保持外形的美观。激光在焊接过程中都是非接触加工，激光切割报价，同时，焊接的能量密度高度集中，焊接时加热和冷却速度快，热影响区小，避免了素材的形变。
此外，使用激光加工可以自动焊接，无需焊丝焊料，环保卫生。而且焊接工艺稳定，焊缝表面和内在质量好，加工完成后工件性能高。目前该工艺已被用于***器械、植入物、及不锈钢、钛合金器具、微创器械、***器械、***器械和心脏起搏器等器械的焊接。在内窥镜加工上，激光将细管焊接在一起，定量的激光脉冲作用区域小，使得工件热反应区小，确保工件不会扭曲变形。
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影响激光切割加工精度的常见因素分析
激光切割是现代钢板加工过程中一项很重要的技术，激光切割相对传统切割技术而言，不仅，而且精度高。其中，切割精度是衡量激光切割加工质量的一个重要标准，激光切割的精度除了和激光切割设备自身质量有关外，激光切割价格，还受一些其他因素的影响，下面，就详细为您介绍影响激光切割加工精度的常见因素：
1、激光束通过聚焦后的光斑的大小。激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特别是切缝较小，的光斑可达0.01mm。
2、工作台的走位精度决定着切割的重复精度。工作台精度越高，切割的精度越高。
3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的不锈钢比2MM的切缝小的多。
4、工件材质对激光切割精度有一定影响。同样情况下，不锈钢要比铝的切割精度高，切面光滑一些。
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