工业现场总线在数控磨床改造中的基本步骤
PROFIBUS是近年较为流行的工业现场总线，也是目前数据传输率较快的一种现场总线，其^高传输速率可达12Mbit/s。PROFIBUS现场总线由PROFI2BUS-FMS（现场总线信息规范）、PROFIBUS-PA（过程自动化）和PROFIBUS-DP（分布式I/O）3个兼容部分组成。其在数控磨床改造中的基本步骤如下：
（1）对DP主站进行硬件组态组态时只要从硬件目录表中选择需要的电源模块、CPU模块（注意选择带有PROFIBUS-DP网络接口的CPU，例如CPU412-2DP）、I/O模块等并将其拖到相应的槽位即可。
（2）对DP主站系统进行组态首先插入DP主站系统（DPMasterSystem），然后从硬件目录中选择需要的从站模块，用鼠标将其拖放到DP主站系统即可。如果在硬件目录中没有找到所需的模块，就需要安装该模块所对应的1GSE文件，该文件包含了从站模块的所有信息。如果作为从站的模块不是SIEMENS产品，其生产厂家通常会提供该文件。
（3）设置各站点在PROFIBUS-DP中的地址DP主站和子站的地址可以任意指s定，只要不重复、不超出范围即可。
概述常见的数控维修诊断法
（1）常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，以此来判断故障发生原因的一种方法。
（2）状态分析法是通过监测执行元件的工作状态，判定故障原因的一种方法，这一方法在数控机床维修过程中使用广。
（3）数控系统的自诊断是利用系统内部自诊断程序或的诊断软件，对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。它主要包括开机自诊断、在线监控与脱机测试这一个方面内容。
（4）操作、编程分析法是通过某些特别的操作或编制专门的测试程序段，大型设备维修改造哪里找，确认故障原因的一种方法。如通过手动单步执行自动换刀、自动交换工作台动作，执行单一功能的加工指令等方法进行动作与功能的检测。通过这种方法，可以具体判定故障发生的原因与部件，检查程序编制的正确性。
（5）动作分析法是通过观察、监视机床实际动作，判定动作不良部位并由此来追溯故障根源的一种方法。
数控机床加工的零件质量在很大程度上取决于机床自身性能，但机床本身的各种问题都可能导致加工零件的质量不合格。一般都是在零件加工完毕后进行质量检查，但发现问题，想对由机床精度问题造成的废品进行修理已为时过晚，而且会导致长时间的停机，使得制造成本大大增加。理想的解决办法是对机床定期进行检测，使其保持应有的精度。即使是较好的数控机床，如果不维护，***精度也可能会逐渐下降，从而产生加工误差。组件磨损、碰撞造成的损坏、安装错误，甚至是基座振动和环境温度的变化都可能对精度造成不利影响。
数控机床维修方法分析及建议
在很多情况下，国产数控机床，影响产品可靠性的突出问题，往往是制造过程、装配过程、配套件和外购件的选用以及早期故障没有消除等，大型设备维修改造联系方式，占发生故障的比例很大。强调可靠性试验方法，加强产品制造过程、装配过程、配套件和外购件的采购以及早期故障消除等过程的可靠性保障措施，大型设备维修改造哪家好，实施系统工程，才能后期实现数控机床产品的可靠性提升。维修记录到位，维修时应记录、检查的原始数据、状态较多，记录越详细，大型设备维修改造，维修就越方便，用户较好根据本厂的实际清况，编制一份故障维修记录表，在系统出现故障时，操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料，供再维修时参考。通常维修记录包括以下几方面的内容：现场记录；故障原因；解决方法；残留的问题；日期和的时间；维修人员情况。
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