搪瓷管的制作工艺特点！
搪瓷管制作中的搪瓷工艺是在金属表面涂覆一层或数层瓷釉，使用电炉进行高温烘烤，烘烤温度容易控制，温度加热均匀，此种生产工艺使生产出的搪瓷管表面更光滑、无裂纹、不破碎。按照材质搪瓷可分为：玻璃搪瓷和铸铁玻璃搪瓷两大系列，锅炉空气预热器施工，具有耐酸碱、耐热震、耐高温、抗冲击，不含任何对******的元素等特点。
搪瓷是通过烧成，搪瓷管空气预热器施工，两者发生物理化学反应而牢固结合的一种复合材料。旧称珐琅，有金属固有的机械强度和加工性能，又有涂层具有的耐腐蚀、耐磨、耐热及可装饰性。搪瓷起源于玻璃装饰金属。古埃及早出现，空气预热器施工，其次是希腊。6世纪欧洲嵌丝珐琅、剔花珐琅、浮雕珐琅、透光珐琅、画珐琅相继问世。8世纪中国开始发展珐琅，到14世纪末珐琅技艺日趋成熟，15世纪中期明代景泰年间的制品尤为著称，搪瓷管道耐磨，故有景泰蓝之称。
导致搪瓷管空气预热器排烟温度高的原因
由于电站锅炉的搪瓷管空气预热器普遍排烟温度较高，而较高的排烟温度造成锅炉效率下降，所以制粉系统干燥出力不足，长期运行，很不经济。这是搪瓷管空气预热器行业普遍共性的问题，造成搪瓷管空气预热器排烟温度高的主要原因大致包括以下几点：
1、设计缺陷严重，如对锅炉实际设计参数的分析，对预热器选型计算的疏忽，错误的选用传热元件板型和预热器型号等造成了预热器存在先天不足。这是预热器换热能力不足的主要原因。
2、制造质量太差，空气预热器内传热元件有严格的尺寸要求，微小的差异也会造成预热器换热能力的天壤不同。因此，在制造时由于传热元件板厚的变化、元件之间内组合尺寸的差异，均会大副影响预热器的换热能力，这也是预热器换热能力不足的主要原因。
搪瓷管空气预热器有哪些优点
搪瓷管空气预热器普遍存在的一个问题是，空气预热器施工方案，中下部空气预热器由于硫氧化物的低温冷凝而严重腐蚀，上部空气预热器的上管严重冲刷磨损，导致泄漏和堵灰，特别是在燃烧高硫燃料时，这在不同程度上降低了锅炉的效率，搪瓷管空气预热器增加了风机的电耗，甚至使锅炉无法达到正常出力，从而危及安全经济运行。
为了进行回收锅炉尾部烟气的余热，提高搪瓷管空气预热器进入一个锅炉的效率，一般在锅炉尾部设置环境空气预热器。但是，无论是工业锅炉还是电站锅炉，空气预热器都有一个通病——低温酸腐蚀、堵灰严重，特别是在燃烧含硫量较高的燃料时，导致漏风系数增大。引风机出力不足，炉膛正压，排烟温度升高，导致锅炉效率下降，达不到额定负荷，严重影响锅炉的安全经济运行。
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