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接下来小编为您介绍：耐磨陶瓷管道的安装规定有哪些？
1、耐磨陶瓷管道在连接前，要对管件和管材以及附属的设备按照设计的要求来进行正确的核对，并且要在施工的现场进行外观的检查，看是否符合要求，然后才可以使用。检查的时候主要检查的项目有外表面质量、耐压等级、配合质量、材质的一致性等。
2、采用熔接方式相连的管道，使用同种牌子材质的管件和管材，对于性能相似的一定要先经过试验，等合格后才能继续进行。
3、一定要根据不同的接口形式采用相对应的加热工具，不可以使用明火加热管件和管材。
4、管件和管材要在施工的现场放置一定的时间后再进行链接，这样可以使管件和管材的温度保持一致。
5、管道在连接的时侯管端一定要保持洁净，每次收工后管口一定要进行临时的封堵，以免杂物进入管内影响使用。
6、当在寒冷的天气（--5度以下）和大风环境的条件下进行连接的时侯，要采取一定的保护措施或者调整连接工艺，保护管口不受风雨和沙土的触及，防止对管道造成损坏。
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接下来小编为您介绍：耐磨陶瓷管道磨损的主要原因
1，刮削：刮削就是颗粒在相对的角度对材料的冲击，冲击过后，再利用动能对材料进行刮削。刮削这一类磨损主要决定耐磨陶瓷管道中介质的流速的大小和管道内壁中表面的粗糙程度。
2，压削：颗粒用将近垂直的角度对材料进行冲击，这种情况多出现在弯头和异径管。压削这类磨损主要决定在颗粒自身的特性和管材。在一般情况下，灰中SiO2：灰的硬度越高，越高则强度就越大。精密焊管跟管道内灰颗粒冲击管道内壁的速度的i次方成正比的是管道介质流速管道磨损的大致状况。所以，对该管道磨损影响比较大的就是管道内流速度的变化。
总体而言，耐磨陶瓷管道磨损主要是由上述两点决定的，我们了解了上述内容后，大家在使用时也能做到心中有数，这样也能达到比较理想的使用效果。
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接下来小编为您介绍：耐磨陶瓷管道的性能：
陶瓷耐磨管道之所以具有极高的机械性能，是耐磨陶瓷本身的特性和制造方法双重作用的结果。耐磨陶瓷复合型管道的内衬陶瓷层主要是刚玉陶瓷，它的硬度远远高于普通的耐磨材料，其硬度能够达到洛氏硬度90以上，相当于钨钴硬金，能够为耐磨管道提供足够的耐磨性。
耐磨陶瓷管道是采用离心法制造而成的，这样刚玉层和钢层就会形成特殊的应力场，在温度提升到400℃以上后，由于刚玉层和钢层的膨胀系数不同，两者之间产生新的应力场，陶瓷耐磨弯头厂家定做定制，而使得两者处于一个自由平衡状态，因此耐磨陶瓷管有着稳定的耐高温能力。
耐磨陶瓷管的制造方法还令它具备了普通陶瓷的抗热冲击性能。耐磨陶瓷管在温度被提高到900℃后放入冷水内反复浸泡，也不会出现复合层裂缝或崩裂，这就意味着耐磨陶瓷管的内层能够承受温度的变化，可以使用焊接的方法进行连接和安装。
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