





严格控制混凝土配合比,清水混凝土墙面修复工艺,计量,充分搅拌,保证混凝土拌合物的和易性。禁止在施工现场任意加水。
选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径,加强振捣,振捣时间(15~30s)以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限。
当混凝土自由倾落高度大于2M时,清水混凝土墙面修复工艺,须采用串筒和溜槽等工具,或在柱、墙的模板上,沿其高度方向留出“门子板”,将混凝土改为侧向入模,以此缩短倾落高度,浇灌时应分层下料,分层振捣,防止漏振。
混凝土和易性不符合要求的不进行浇注,商品混凝土连续式搅拌机在生产时存在下料不同步的现象,尾料约1.0~2.0立方全是石子,此时应退料。
实际中,泵送混凝土浇注框架柱和剪力墙时,一般是两支或三支振动棒插入柱(墙)中,清水混凝土墙面修复工艺,一支振动棒留在上面加速下料,边浇边振边提,一气呵成。此时混凝土明显欠振,容易出现蜂窝麻面。正确的做法是,“打五泵停十秒”,即混凝土泵运行五个活塞行程后,停一会儿,待上面振捣密实后,再继续泵送浇注。
混凝土产生外观质量缺陷的原因
混凝土本身是一种多相(体积比气相2~5%、液相13~18%、固相77~85%),多孔(凝 胶 孔、层间孔、毛细孔、气 泡 粗 孔和裂 缝等)存在内 部 原生缺 陷 的不均匀不连续体,另外,由于所用原材料质量的波动、计量的误差,搅 拌 不 充 分 而易使新 拌 砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征;又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差,以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当,百色混凝土墙面修复工艺,都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。

混凝土缺陷修补的如何能够和原来的混凝土一模一样?
小智讲方法很重要,这些方法你也可能听说过:
对于一般的缺陷,采用高标号砂号进行修补,掺加一定比例的白水泥,具体比例根据现场来试验,以求硬化后颜色相近或一致。
对于较大的缺陷可以采用一些的灌浆料进行处理,这些灌浆料的颜色与混凝土有点相近。
还有就是处理后面层采用浇筑混凝土时的浆体刷一下。
因为每个强度的商混颜色深浅不一样,强度越高,浇筑出来的颜色就深,用商混的浆加墨汁稍微调试去修补。
刷水泥浆,把掺水泥的量比例大些,就和砼颜色一样了!

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