储罐表面的熔渣和硬化层应磨除；
2 坡口形式和尺寸，应根据图样要求或焊接工艺评定确定。当选用标准坡口时，应符合《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB 985及《埋弧焊缝坡口的基本形式和尺寸》 GB986的规定；
3 用于底圈和第二圈罐壁的钢板，屈服强度下限值大于390MPa时，应对坡口表面进行磁粉或渗透检测；
4 预制出厂时，距边缘50mm范围内涂坡口防锈漆，厚度值为15～20μm。
5.1.8 预制构件的存放、运输，应采取防变形措施。对罐壁板、浮船内(外)边缘板弯曲构件等，应采用胎架运输、存放。
8 组装平台；
9 消防设施；
10 排雨水系统；
11 工装、设备摆放场；
12 休息室、探伤工作间、办公室及其他。
3.2.2 施工现场应平整，罐基础周围不得积水。
3.2.3 现场设施的布置，应符合安全技术规程的规定。
3.2.4 供电线路的电压稳定，系统运行的总电压降不得大于10％。
4 材料
4.1 钢板与型材
5 预制 加 工
5.1 一般 要 求
5.1.1 各种钢材凡有影响工程质量的变形均应予以矫正。
5.1.2 放样工作应由熟练的技术工人操作，将构件进行编号，需制作样板时报质检员检查。
5.1.3 储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板(样杆)应符合下列要求:
1 样板采用O.5～0.7mm的镀锌铁皮制作，网壳顶储油罐，样杆用1.5～2mm厚，宽30～40mm的扁铁制作；
2 当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m。曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m；
3 直线样板的长度不得小于1m；
4 测量焊缝角变形的样板，其弦长不得小于1m；
5 样板、样杆周边应光滑整齐。弧形大样板为避免其变形，可作加固处理；
6 样板制作完毕后，用铅油在样板上标出反、正面及所代表的构件的名称、部位
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