在型材挤压成型过程中，一定的挤压温度下，为避免产生挤压制品的表面粗糙化和挤压裂纹，应该选择适当的挤压比。
可以根据挤压制品的***与性能要求，为获得较高的力学性能，应尽量选择大挤压比进行挤压，一般变形程度可以取90%以上，挤压比不应小于10---120；根据挤压力与挤压比的对数成正比的关系，大的挤压比受挤压机的挤压力、挤压工具强度所限制，选择挤压比时，不能超过设备能力。
挤压内衬作用是型材挤压生产离不开的重要工具之一，挤压筒是在高温高压下工作，铝型材挤压温度可以达到480℃—520~C、挤压金属严重塑性变形．与挤压筒之间的剧烈摩擦等引起升温，挤压结束时温度又下降，一升一降的交变应力和热冲击引起挤压筒端面的疲劳导致破损产生。挤压筒闭合叫，由于限位开关调整不当，挤筒前端面撞击模具，形成破损。它的破损直接影响到成品质量，生产中应该注意。
挤压内衬作用损坏，我们只需更换内胆，内胆如果破损情况不严重，可以进行修复。这样可以床多平1～2次端面、根据笔者的统计经验，挤压内胆高度力20mm时能车的次数为3次，第三次加工后内胆端面与外胆端面基本和平了，挤压内衬作用，上机使用如果再出现端面破损，只有报废、有的铝材生产厂家不具备加工挤压筒的能力，只能运到挤压筒生产厂家加工更换新内胆，此加工周期约需15~30天，每更换一个新的内胆．
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